1、成紗毛羽顯著減少。最有害的3毫米毛羽，減少明顯。
2、強力提高了14.6%。
3、降低了強力不勻CV值。
使用效果和體會
1、優化紡紗工藝
我們采取了適當降低色紡緊密紡紗捻系數的工藝，可改善針織品的服用性能。通過針織物外觀實物質量對比,發現織物手感滑爽，具有較強的絲質感。
通過不同后區牽伸倍數（1.10、1.15、1.20）的對比試驗發現，牽伸倍數調整到1.20后，相對較好。
2、加強基礎管理
緊密紡對提升產品質量只起到錦上添花的作用。扎實的設備管理、規范的運轉管理、嚴密的質量管理才是基礎條件。
試車中發現色紡細紗斷頭多導致集聚皮輥、網格圈繞花擠損現象嚴重，影響正常生產增加機物料消耗和擋車用工，采取適當降低車間相對濕度，調整皮輥硬度等措施，效果明顯。
針對短絨易聚集、真空泵排放氣流亂的實際情況，采取了加強巡回清潔、加裝PVC管集中排氣以及對地吸吸口進行了調整，從而有效的防止飛纖串色。
3、器材的合理選配
緊密紡紗由于毛羽的減少導致鋼領、鋼絲圈潤滑減少、磨損加劇，使其周期縮短，為此要求使用高硬度鋼領，建議使用進口鋼領。注意選型和清潔器的調整。
應用高硬度、小孔徑導紗鉤，以阻止管紗毛羽的增長。
尚需探索的問題：
1、緊密紡裝置具有易損件多，皮輥、鋼領等專件使用壽命短的特點，故消耗較普通環錠紡大。
2、目前針織行業對色紡緊密紡紗的需求還不旺盛，企業還需對色紡緊密紡紗的應用展開進一步的探索。
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