4．2細紗工序
(1)為了能達到仿麻的效果，在紗線特數、竹節規 格、紡紗方法、捻系數等方面做了大量的優選試驗，最 終確定經紗選用J 27．8 tex／36 tex竹節紗，節長5 cm， 節距8 cm，節粗1．8倍；緯紗選用J 22．4 rex／36 tex+ 4．4 tex竹節紗，節長5、7、9 cm，節距5、7、9 cm，節粗2．2倍，無規律。
(2)竹節過渡態的調節。竹節過渡態是竹節與基 紗的過渡狀態，它主要通過改變中后羅拉加速、減速過 程中的加速度來調節過渡帶的長短。為了使竹節效果 更鮮明，過渡參數PR10、PR11通常偏大調節，但會加 大生產難度，竹節過渡不平緩，加捻效率低，單紗強力 低，細紗工序生產難度大，而且還會影響織造效率。鑒 于后道面料要求不只是為了竹節效果，而是要體現麻 料的風格，對過渡參數宜偏小調節。工藝參數設為PR10=10，PR11=12。
(3)細紗捻系數的確定。竹節紗捻回傳遞具有特 殊性，鋼絲圈遇到竹節處運行受影響，在竹節處很容易 形成弱捻。為減少后道斷頭，提高效率，一般竹節紗捻 度要比紡普通紗大10％～20％。一般氨綸紗的捻度 要偏大控制，一方面氨綸紗的強力較正常紗小10％左 右，同時氨綸紗捻度過小，紗線拉伸后，外包纖維容易 滑脫，毛羽加重，纖維散失大。綜合氨綸紗、竹節紗各 種因素，經紗(竹節紗)設計捻度70捻，捻系數420(相 對于平均紗特數)；緯紗(竹節氨綸紗)設計捻度84，捻系數5oo(相對于平均紗特數)。
(4)鋼絲圈的選型。竹節紗隨著紗線的粗細變 化，氣圈形態不斷發生變化，同時根據竹節規格的不 同，車速較常規低10％一30％，因此選型在兼顧基紗 與竹節的基礎上根據節長、節粗狀況酌情偏重，以穩定 氣圈形態，避免在竹節處由于氣圈碰隔紗板形成斷頭 或毛羽紗。但對于氨綸紗鋼絲圈不宜過重，鋼絲圈加 重后理論上紗體與氨綸絲分離的可能性增大，而且鋼 絲圈磨損嚴重、溫度高，容易形成刀口刮斷氨綸絲或熔 斷氨綸絲，同時鋼絲圈的周期至少要縮短1／3。竹節 紗竹節細度在58．3 tex左右，選用圈型大、散熱好的G 型鋼絲圈，具體規格為：J 27．8 tex／36 tex選G 6#，J 22．4 tex／36 tex+4．4 tex選G 5#。
(5)氨綸絲的選擇及其工藝參數的確定。綜合紗 特數、單強水平、面料的彈力要求及成本各種因素，氨 綸絲選用4．4 tex，預牽伸3．2倍，氨綸絲含量4％。
(6)其他工藝參數。后區牽伸1．25倍，羅拉隔距18mm／29mm，鉗口隔距塊3．5，前羅拉轉速230 r／min， 鋼領PG1—4254。
4．3絡筒工序
根據竹節氨綸紗的特點選擇合適的張力、車速，以 降低斷頭，電清隔距既要保證竹節處電清能順利通過， 也要使紗疵盡可能被清除。短粗的設定長度門限一般 為2—3 cm，幅度門限要根據節粗來確定，當設定紗特 數為平均紗特數時，短粗節的設定幅度應根據竹節紗 特數與綜合紗特數的比例關系來確定，如緯紗竹節節 粗2．2倍，實際竹節相對于設定的平均紗特數的倍數 僅為22．4×2÷36︽1．35倍；長粗節長度門限設定要 大于節長，長細節的長度門限設定要大于節距，幅度要 按照基紗同平均紗特數的比例關系確定，對于USTER 電清可同時選用花式紗線功能，如對于5 cm的竹節， 可設定4—6 cm長度內一定門限范圍的竹節疵點保 留。主要工藝參數：張力50cN，速度1 100 m／min，短 粗節2 cm x 130％，長粗節15 cm x 100％，長細節15 cm x一50％，花式5 cm～9 cm×150％。
4．4整經工序
(1)整經經軸數的確定原則。每根經軸的經紗根
數要能充分發揮整經機筒子架上筒子個數的最大極
限，減少并軸根數，既能保證片紗張力均勻，又能提高
工作效率，降低電耗。該品種選定經軸數為5根，每根
軸經紗數759根。(2)張力配置。筒子架前、中、后區經紗退繞張力
不一致，后區導紗距離長，紗線張力大，前區導紗距離
短，紗線張力小，要通過不同質量的張力圈才能平衡張
力，使前、中、后區張力趨于一致。前區加張力圈9 g，
中區加8 g，后區加6 g，邊紗要多加2 g。
(3)整經線速度450 m／rain，結頭型式自緊結，加
壓方式為液壓。
4．5漿紗工序
(1)漿紗機型選用德國產$432型祖克漿紗機。 該品種總經根數為3 795根，單漿槽覆蓋系數只有0．5，因此用單漿槽漿紗難度不大，能保證漿紗質量一 致，又能降低電、汽消耗。
(2)漿紗工藝技術要點。在漿料配方的選用上， 盡量少用或不用PVA，使用了新一代高濃低黏漿料K一5000，在全棉品種上，可完全替代PVA，與棉纖維 黏著力強，漿液內聚力低，干區分絞輕快，毛羽少，易于 退漿，且退漿的廢液可生物降解，對環境污染小，具體 配方如下：K一5000 25 kg，變性淀粉62．5 kg，LMA一2000 3 kg，SLMO一02 2．5 kg。
(3)漿紗工藝參數設定。漿紗工藝參數的設定嚴 格遵循“兩高一低”的思路，提高了該品種漿紗時的漿 液含固量，設計含固量為9．5％(供應桶定積0．85 in。)，漿液黏度為4．5～5．5 S。配合使用較高的 壓漿輥壓力，第一道壓漿輥壓力(靠經軸架側)8 kN， 第二道壓力輥壓力6 kN、21 kN，使漿液滲透性能更 好，紗線的圓整度更好，纖維之問更密實，紗線表面游 離的毛羽易于貼向紗身，紗線更耐磨。經過高壓，由第二道壓漿輥出來的紗線含漿率和含水率都比常壓時低，壓出加重率為90％，節約了漿料，提高了烘燥效率。各組烘筒溫度設計為：A 一：130~C，A 一100~C， C1—490~C。
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