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(4)漿紗實測數據。上漿率8％，回潮率6．8％， 漿槽漿液含固量9．3％，漿槽漿液黏度5．5 S(水值3．8 S)，漿槽溫度90ºC。

4．6穿綜工序

穿綜采用2頁綜框即可，避免采用4頁綜，增加開 口負荷，浪費電能。筘人數只能為2，因為多于2入時 面料會產生筘痕，少于2人則經紗斷頭增加，織機效率 降低，故筘號選用27．5#／25．4 mm，地組織綜穿法1、 2，地組織筘人數2。為使印染時不斷邊，邊部需加厚， 邊組織綜穿法1、１、２、２，邊組織筘入數4，停經片穿法 1、2 、3 、4

 4．7織造工藝參數 該品種緯紗是氨綸紗，有回彈性，緯紗上有竹節， 竹節處的捻度小，強力低，增加了引緯難度。通過降低 主噴壓力和輔助壓力，減少竹節處的斷頭，主噴 力 3．0 MPa，輔噴壓力2．8 MPa。延長各組輔噴嘴的噴射 時間，每組輔噴噴射結束時間推遲10º～20º，加強對 緯紗的握持，防止回彈。在出紗側加1只延伸接力噴 嘴，減少H1停臺，開口時間設定為2900，凸輪組合1／1 ×4，綜框高度138／2 mm，開口量70／60 mm，出梭口設 定時問235。±50。

 5 結 語

因經紗為強捻，且采用竹節技術，整經時張力配置 是關鍵，車速掌握適當，以防小辮子紗；緯紗同時使用 包芯和竹節紡紗技術，竹節過渡態的掌握非常重要；漿 紗采用“二高一低”技術，以彌補竹節處的強力不足； 穿綜筘號選擇有一定的要求，筘號大，則竹節紗通過困 難，經紗斷頭多，筘號小，面料有筘痕，風格差。織造引 緯工藝既要防止氨綸紗回彈，產生緯停和緯縮，又不能 氣壓太大，引起竹節斷頭，使緯停次數增加。采用文巾 所述工藝開發的仿麻面料已批量投放市場。