目前，紡織品染色主要存在以下問題：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、 耐酸堿汗漬色牢度等還不能同時達到較高等級， 使人體在服用過程中因摩擦、出汗等導致染料溶 落而威脅人們的健康；越來越多的高功能高性能 新材料纖維、新型纖維或者多組分纖維等相繼出現并不斷創新，使原有的紡織品染色工藝及染料需要不斷創新和改進；紡織品染色過程中染料、能浪費嚴重，排污量大且生產效率低下，越來越多的傳統染色方法已不符合生態性要求。近來，紡織工業“十二五”綱要的提出，給紡織品染整發展 指明了方向，即要重點發展無水及少水印染、廢水 回用、資源綜合應用等高新技術，為實現行業的清 潔生產、節能減排及可持續發展提供技術支撐。 在“十一五”及“十二五”指導下，已經有不少生態 染色新方法和工藝相繼出現并不斷完善，如冷軋 堆染色、氣流染色、退染一浴染色等已取得生產實 效，一些新興的染色方法如超臨界CO2 染色、微膠 囊染色等亦逐漸成熟，越來越多的新型染色詞匯 也不斷出現在行業術語中。
1新型染色工藝和技術
1．1 微懸浮體染色技術(MSD)
微懸浮體染色技術(MSD)是西安工程大學紡 織與材料學院以邢建偉教授為首的技術研究小組發 明并命名、屬于我國擁有完全知識產權的一項新型 染整技術，國外還未見報道。MSD技術是通過在 軋染浴中使用微懸浮體化染色助劑，使染料分子形 成細小的微懸浮體顆粒并均勻地分散在染浴中，再 通過浸軋使其進入纖維及紗線空隙中，隨著染浴溫 度升高，微懸浮體顆粒逐漸解體，釋放出染料進入纖 維內部進而固著。 研究表明，MSD技術具有如下優勢：①染 料由于微懸浮體顆粒的“包埋”而受到保護。染料與堿劑的接觸幾率降低，染料水解減少，染制同等色 度織物時使用的染料用量減少；染毛／腈混紡纖維 時，也由于染料受到保護而降低了不同纖維問染色 時的沾色現象。②染料以微懸浮顆粒的形式先吸附 到纖維上，再進行擴散和固著，能夠保證染料均勻上 染纖維。由于其勻染性好，在染蛋白質纖維時，可以 快速升溫上染(3 ºC／min)，不僅有效地降低了高溫下纖維的損傷，還節省了工藝時間和能耗。③MSD 技術所采用的微懸浮體化染色助劑不對染料分子產 生化學作用，被染織物的色澤和色牢度基本不會受 到影響。④使用MSD技術染真絲織物，可以完全不 用無機鹽促染，降低了鹽對纖維表面的損傷，同時降低了污染。⑤使用MSD技術勿需企業改變目前的 軋染設備及工藝，應用簡單、經濟適用。目前，常州月夜燈芯絨有限公司已經成功進行了純棉燈芯絨織物的微懸浮體軋染染色，成功建立了一個年產2 000萬m純棉燈芯絨織物與普通純棉 織物微懸浮體軋染染色示范基地。實踐生產證明．加工每萬米棉織物平均可節約染料用量26．78 kg， 加工每噸棉織物平均可減少廢棄染料的排放量為 3．6 kg左右。微懸浮體染色技術具有環保、節能和染色性能優越等特點，但該技術目前還處于發展階段，對于所 染織物品種的研究還不夠全面，還局限在羊毛、蠶絲或狐貍絨等蛋白質纖維和棉纖維，對于其他天然及 合成纖維的研究尚少。目前應用該技術的廠家不 多，還應加強新技術的宣傳力度，擴大規模。
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