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聯(lián)劑質(zhì)量濃度;影響織物強力的因素順序是焙烘溫度>焙烘時間>交聯(lián)劑質(zhì)量濃度>聚氨酯質(zhì)量濃度。焙烘時間和焙烘溫度對織物的強力影響很大,延長焙烘時間,提高焙烘溫度均會使織物強力(特別是緯向強力)顯著下降,而且焙烘溫度越高、時間越長,織物泛黃越嚴重。綜合考慮織物強力和折皺回復性能,在保證織物一定強力保持率的前提下,織物聚氨酯整理的最佳工藝條件為A1B3C2D2,即交聯(lián)劑10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間3 min。整理工藝中交聯(lián)劑改性2D樹脂的用量遠低于樹脂整理的用量,從而減少了織物表面游離甲醛的含量。
2.3 整理織物性能
采用上述優(yōu)化的聚氨酯整理工藝條件對薄型高支苧麻織物進行整理,測定織物各項性能,結(jié)果見表3。
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由表3可知,苧麻織物僅采用液氨處理,盡管織物的抗皺能力有所提高,但強力卻明顯下降;而經(jīng)液氨處理后,再進行形態(tài)記憶聚氨酯整理,織物的抗皺能力明顯提高,強力也有所改善,尺寸穩(wěn)定性(縮水率)亦有提高,抗彎剛度略有下降,使織物手感柔軟性變好。經(jīng)液氨處理后的苧麻織物再進行聚氨酯整理,折皺回復性能有明顯提高。這主要是由于形態(tài)記憶聚氨酯分子中的柔性鏈段和硬鏈段相結(jié)合的嵌段結(jié)構(gòu)使其具有良好的可變形性和形態(tài)回復性,可使麻織物(特別是薄型織物)具有良好的抗皺能力。織物先用液氨處理,消除了纖維在生長過程中原纖內(nèi)部排列的不均勻性和纖維內(nèi)部應力的不均勻性,然后再用聚氨酯和交聯(lián)劑整理,可使整理劑滲透到纖維內(nèi)部,使纖維分子鏈與整理劑分子相互交聯(lián),同時聚氨酯中—NCO基團還能夠與苧麻纖維中的活性基團發(fā)生交聯(lián)反應,從而使織物的強力有所提高。
3 結(jié)論
(1)對薄型苧麻織物進行液氨和形態(tài)記憶聚氨酯(SPU)整理,使織物具有良好折皺回復性能和較高的強力保持率,織物抗彎剛度變小,手感更為柔軟滑爽,縮水率明顯下降。
(2)優(yōu)化的聚氨酯整理工藝:交聯(lián)劑10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間3 min。
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