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2． 染色工藝
 

織物經(jīng)開(kāi)纖工藝以后，在進(jìn)行染色以前必須進(jìn)行充分水洗，水量要大，為使坯布上的堿液要充分中和，先在70℃含醋酸1g/l的溶液中洗10分鐘，然后用清水沖洗，使其PH值在6.5～7這一范圍內(nèi)。如果水洗不足，殘留的堿及纖維雜質(zhì)滯留在布上，易造成染色色花。染色過(guò)程除了染上色澤外，對(duì)織物的收縮有很大的影響，關(guān)系到織物的密度及后道工序。
 

在染色工藝的影響因素中，首先是染色溫度對(duì)仿麂皮的影響。一般滌綸纖維受熱影響，其收縮隨溫度的變化而變化，在80～100℃之間，就可獲得明顯的效果。染色溫度在120～130℃。這對(duì)增加織物的收縮率和提高密度和蓬松是有利的。
 

其次是染色過(guò)程中張力對(duì)仿麂皮的影響，織物在染色過(guò)程中理想狀態(tài)是縱向和橫向受力均勻，但事實(shí)上由于織物在染色機(jī)內(nèi)作縱向運(yùn)動(dòng)，縱向張力要大于橫向。
 

有時(shí)為使織物具有良好的皮革感進(jìn)行聚氨酯整理，在溶劑型聚氨酯整理中，溶劑對(duì)分散染料有一定的剝色作用，即色變淺，一般色差在0.5～1.5 級(jí)左右。因此在確定色澤和染色工藝時(shí)，可在正常用量的基礎(chǔ)上提高5～10%，另外要嚴(yán)格控制升溫速度（60～130℃），保溫時(shí)間不低于45min，最佳為60min。

3．磨毛工藝
 

磨毛整理是將仿麂皮經(jīng)編坯布在一定的張力和壓力及進(jìn)布速度的控制下進(jìn)入磨毛區(qū)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輥或砂帶作用下，使織物起毛面線圈產(chǎn)生斷裂而形成具有方向性倒?fàn)畹慕q毛層。磨毛整理是經(jīng)編仿麂皮絨生產(chǎn)的重要處理工序，對(duì)織物絨面仿真性影響很大。絨毛的長(zhǎng)度和覆蓋密度主要受以下6個(gè)因素的影響：
 

（1）前梳針背墊紗的長(zhǎng)度
 

（2）進(jìn)布速度
 

（3）磨毛砂輥的速度
 

（4）織物與砂輥的接觸方式
 

（5）砂紙砂料的形狀和規(guī)格
 

（6）壓力輥與砂輥之間的間距