前言
近年來，國家出臺了多項政策法規以改善嚴重的環境污染現象，特別是國家工信部發布了(2010年工業行業淘汰落后產能企業名單》，其中印染行業涉及印染廠201家，淘汰落后產能38．1億ITI，印染行業環保要求更加嚴格。此外，原材料價格和用工成本上漲，國內印染企業普遍感到成本的壓力，希望通過技術改造、設備更新等途徑降低生產成本。
紡織工業“十二五”科技進步綱要中，重點提到要推廣應用冷軋堆前處理和冷軋堆染色技術。本試驗針對我公司目前主要生產的棉／氨綸單面布，采用冷來幫助劑對織物進行冷軋堆前處理，再在現有的溢流染缸內染色，在保證成品符合生產要求的前提下，達到了節能環保和降低成本的要求[1-2]。
l試驗
1．1材料與設備
織物 棉／氨綸單面針織布(棉15．0tex90．5％，氨綸5OD9．5％)
染化料 冷來幫助劑(工業級，常熟市精誠化工有新產品技術開發。限公司)；38。Be NaOH(工業級，常州化工)；27．5％雙氧水(工業級，常州莊聯化工)；活性艷藍B—E-FR
設備 10kg溢流染缸(東霖染整機械有限公司)
1．2染整工藝
工藝流程擺布-坯布定形冷軋堆前處理一染色脫水一剖幅一成品定形
1．2．1前處理工藝
(1)冷軋堆
工藝流程浸軋前處理液一冷堆一汽蒸(95℃，10min)格水洗
工藝處方／(g·L)
冷來幫助劑 12
38。B6NaOH 38
27．5％雙氧水 40
軋余率／％ 120
溫度 25—30
相對濕度／％ 65±5
密封堆置時間／h 4
采用冷來幫設備，包括浸軋前處理液裝置、汽蒸水洗機，是配合冷來幫助劑使用的一套專門用于針織物冷軋堆前處理的設備。
(2)缸內精練
工藝處方／(g·L)
FH浴中柔軟劑 2
27．5％雙氧水 6
2A精練劑 0．5
SEM-35乳化劑 0．5
燒堿 3
浴比 1：l2
溫度／℃ 110
時間／min 30
1．2．2染色試驗
分別采用缸內精練布和冷軋堆前處理布進行實驗室染色，考察冷軋堆前處理織物的上染率[3]。
試樣(1) 5g缸內精練布
試樣(2) 5g冷軋堆前處理布
試樣(3) 2．5g缸內精練布+2．5g冷軋堆前處理布
工藝處方
活性艷藍B—E—FR／％ 1
元明粉／(g·L) 40
純堿／(g·L) 15
浴比 1：12
采用目前工廠成熟的染色工藝：
以淺色、鮮艷色為主(艷色如可以染得，則深色亦可)選擇6個顏色進行染色，分別為淺粉色、玫紅色、中藍色、中粉色、變換紫、寶藍色。
2結果與討論
2．1半制品質量
選取實際生產中缸內精練布與冷軋堆前處理布進行對比，結果見表1。
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