內(nèi)容提要：新型四單元傳動(dòng)的粗紗機(jī)具有電機(jī)分別傳動(dòng)及自動(dòng)卷繞張力監(jiān)控水平很高的特點(diǎn)；高科技粗紗機(jī)采用四羅拉雙短皮圈三區(qū)牽伸型式；粗紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)是提高自動(dòng)化程度的有力措施及粗紗機(jī)提高自動(dòng)化程度清潔系統(tǒng)的設(shè)立等五大特征。
關(guān)鍵詞 四單元傳動(dòng)的粗紗 粗紗張力傳感器 四羅拉雙短皮圈三區(qū)牽伸 自動(dòng)落紗技術(shù) 粗紗機(jī)的清潔系統(tǒng)
1、四單元傳動(dòng)的粗紗機(jī)是現(xiàn)代新型粗紗機(jī)的第一大特征
四個(gè)變頻電機(jī)分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠子、錠翼及龍筋升降的速度,在計(jì)算機(jī)控制下完成粗紗的牽伸與卷繞成型,取代了錐輪變速及差微等機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng).實(shí)現(xiàn)了四大運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的同步匹配，徹底消除了粗紗機(jī)開關(guān)車造成的細(xì)節(jié),計(jì)算機(jī)根據(jù)粗紗工藝及卷繞成形的軟件指令各電機(jī)的速度，精確完成粗紗的卷繞。這種新式四單元傳動(dòng)技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
⑴、消除了由于機(jī)械傳動(dòng)造成粗紗開關(guān)車細(xì)節(jié)，大大提高了粗紗質(zhì)量。
⑵、在當(dāng)代機(jī)織及針織技術(shù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，噴氣織機(jī)針織機(jī)的引緯張力峰值很高,由于紗線退繞張力峰值很高，因此對(duì)紗線強(qiáng)力的要求高，不僅平均強(qiáng)力要達(dá)到一定水平，強(qiáng)力不勻率要低，強(qiáng)力分布離散程度要小，而且還要求紗線強(qiáng)力弱環(huán)要少.經(jīng)測(cè)試，噴氣織機(jī)由于細(xì)紗強(qiáng)力弱環(huán)的存在造成的斷頭中，細(xì)節(jié)造成的斷頭占61%，因此，在紡紗過(guò)程中如何減少工藝及設(shè)備上造成的細(xì)紗細(xì)節(jié)的問(wèn)題是現(xiàn)代化高速度紡織生產(chǎn)的主要課題。四單元傳動(dòng)的粗紗機(jī)對(duì)減少產(chǎn)生細(xì)節(jié)造成的織機(jī)斷頭的作用很顯著。
2、粗紗張力傳感器的設(shè)立是現(xiàn)代粗紗機(jī)的第二大特征
新型粗紗機(jī)除了采用四單元傳動(dòng)技術(shù)外，還設(shè)置了粗紗張力傳感器，監(jiān)控卷繞線速度與前羅拉引出線速度之間始終保持一定的張力值，卷繞速度略大于引出線速度1%，不論大紗、中紗、小紗或車間相對(duì)濕度的變化，經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的卷繞張力始終保持恒定及恒定的卷繞密度。
⑴.現(xiàn)代新型高科技粗紗機(jī)的特點(diǎn)是對(duì)粗紗機(jī)上龍筋上下?lián)Q向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了很多研究并取得新的成就,這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使粗紗的成型更加完善，它是以程序控制變頻電機(jī)直接使上龍筋自由上下?lián)Q向. 換向時(shí)間很短 (0.5秒以內(nèi))，取代了電磁離合器換向機(jī)構(gòu),使粗紗成形更完美, 使粗紗卷繞成型十分精確,進(jìn)一步提高了粗紗卷繞成型質(zhì)量不會(huì)出現(xiàn)潰紗現(xiàn)象.
⑵、恒定的卷繞密度是現(xiàn)代化高科技粗紗機(jī)的又一個(gè)重要特點(diǎn).
新型粗紗機(jī)上應(yīng)用了張力傳感器自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)卷繞張力控制系統(tǒng)（CCD裝置），實(shí)質(zhì)是在線主動(dòng)控制粗紗大、中、小紗及卷繞高低位置的粗紗張力的自動(dòng)調(diào)整粗紗張力動(dòng)態(tài)的張力微調(diào)技術(shù)，張力調(diào)節(jié)效果明顯；如果在四單元傳動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)同時(shí)應(yīng)用在線張力微調(diào)（CCD技術(shù)），粗紗機(jī)的張力差異將更加理想。
⑶、我國(guó)青島環(huán)球紡機(jī)廠新近研制開發(fā)的一種軟件張力控制系統(tǒng)，張力控制采用紡紗系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型程序軟件，運(yùn)用最新控制理論即電機(jī)轉(zhuǎn)矩理論，實(shí)現(xiàn)了粗紗張力更細(xì)小的微調(diào)，替代了CCD控制技術(shù)，克服了國(guó)產(chǎn)CCD控制技術(shù)不穩(wěn)定的弊病，使粗紗機(jī)能保證恒定張力紡紗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、高科技粗紗機(jī)采用四羅拉雙短皮圈三區(qū)牽伸型式，是現(xiàn)代粗紗機(jī)的第三大特征。
如日本FL16、青澤668等都是四羅拉雙短皮圈的應(yīng)用，也稱D型牽伸，我國(guó)新開發(fā)的FA491.FA494粗紗機(jī)也采用四羅拉雙短皮圈牽伸，實(shí)質(zhì)上四羅拉雙皮圈有三個(gè)牽伸區(qū)，但1-2羅拉之間的牽伸倍數(shù)只有1.05倍為正理區(qū)，主牽伸區(qū)在2-3羅拉之間，集棉器放置在整理區(qū)，主牽伸區(qū)不放置集棉器，實(shí)現(xiàn)牽伸不集束，集束不牽伸的要求，以達(dá)到提高條干均勻度及減少細(xì)紗毛羽的目的。四羅拉牽伸整理區(qū)使主牽伸區(qū)牽伸后的纖維在整理區(qū)起到集束作用，經(jīng)過(guò)集束的粗紗絮條會(huì)因集束而變窄，從而使在細(xì)紗前羅拉鉗口引出的粗紗須條寬度減小，使細(xì)紗前羅拉鉗口到加捻點(diǎn)的紡紗三角區(qū)的面積相應(yīng)減小，使紡出細(xì)紗的毛羽比較少。因此四羅拉三區(qū)牽伸的作用不僅可使粗紗牽伸倍數(shù)增大 可供細(xì)紗機(jī)紡高支紗而且還會(huì)減少毛羽、提高紡紗質(zhì)量?，F(xiàn)在看來(lái)以四羅拉三區(qū)雙短皮圈的牽伸形式較好。
圖12、粗紗機(jī)的兩種粗紗牽伸形式
4、粗紗機(jī)的自動(dòng)落紗技術(shù)是現(xiàn)代粗紗機(jī)的第四大特征
⑴、粗紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)是提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡紗連續(xù)化及自動(dòng)生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)。
發(fā)達(dá)國(guó)家與不發(fā)達(dá)國(guó)家用工差距很大，不發(fā)達(dá)國(guó)家（發(fā)展中國(guó)家）噸紗用工29人，發(fā)達(dá)國(guó)家平均用工為10人，美國(guó)為4人，這種差距與紡紗生產(chǎn)自動(dòng)化程度是分不開的。
美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)進(jìn)行全自動(dòng)化的改造，包括對(duì)粗紗全自動(dòng)落紗、自動(dòng)運(yùn)輸及粗細(xì)聯(lián)自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)施。實(shí)現(xiàn)粗紗工程的自動(dòng)化對(duì)于高工資的發(fā)達(dá)國(guó)家尤為重要。
圖13、粗紗機(jī)與細(xì)紗機(jī)的粗-細(xì)聯(lián)自動(dòng)粗紗運(yùn)輸
⑵、粗紗全自動(dòng)落紗機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是當(dāng)粗紗機(jī)紡滿一定長(zhǎng)度時(shí)會(huì)自動(dòng)停車，下龍筋降到落紗位置，自動(dòng)落紗及換管后下龍筋復(fù)位，粗紗自動(dòng)搭頭，形成新一輪紡紗，落紗時(shí)間4-5分鐘，落下的粗紗集中運(yùn)到粗紗運(yùn)輸系統(tǒng)待運(yùn)，像青澤670、680 Rawemat型粗紗機(jī)為內(nèi)置式全自動(dòng)落紗裝置，更加先進(jìn)。自動(dòng)落紗技術(shù)為實(shí)現(xiàn)粗紗無(wú)人操作創(chuàng)造條件。
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