前言
竹纖維包括竹漿纖維和竹原纖維，前者具有良好的吸濕性、透氣性和懸垂性，且混紡性強(qiáng)，穿著涼爽舒適，深受消費者的喜愛。近年來在紡織服裝面料、家用紡織品、非織造布、醫(yī)療衛(wèi)生用品等方面得到廣泛的利用[1-2]。
目前常見竹漿粘膠纖維紡織品，存在類似粘膠纖維的缺點，如濕強(qiáng)度不夠高，遇水易發(fā)硬、變形[3]。對此，竹材Lyoeell纖維克服了以上缺點，服用性能優(yōu)于普通粘膠型竹漿纖維，如單纖維強(qiáng)力接近滌綸，濕態(tài)模量大大高于普通粘膠竹漿纖維。
目前，竹材Lyocell纖維常規(guī)的退漿方法是采用堿退漿或酸退漿等，雖然對漿料和雜質(zhì)的去除較徹底，但能源和化學(xué)品消耗量大，對環(huán)境污染較大。另外，竹材LyoceU纖維與棉纖維雖同屬纖維素纖維，染料上染機(jī)理也大致相同，但上染率卻較棉纖維低，且顏色不夠鮮艷，并且傳統(tǒng)的前處理工藝還易損傷纖維[4]。
本試驗采用生物酶退漿工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿退漿工藝，對竹材Lyocell纖維進(jìn)行前處理加工，探討生物酶處理對竹材Lyocell纖維活性染料染色性能的影響。此外，由于竹材Lyocell纖維上染率較棉纖維低，因此要對染料進(jìn)行篩選[5]，使染料在織物上達(dá)到較高的提升率、色牢度和較好的色光。
1試驗
1．1材料
織物18．4tex／18．4tex，267根／10cm×267彬10 cm全棉平布；竹材LyoceH纖維針織布(上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司)
染化料 活性染料NOVACRON黃4G，NOVA-CRON深紅FN-6G；OL一淀粉酶，精練酶G；Na2SO4，30％H202，Na2CO3，NaOH，Na2
1．2前處理工藝
1．2．1退煮工藝
(1)將竹材Lyocell纖維織物投入浴比為1：50水浴中→加入-淀粉酶→l~3g/L→60℃處理2h→熱、冷水清洗
(2)將竹材LyoceU纖維織物投人浴比為1：50水浴中→加入精練酶G 0．5～1．5g／L→60℃處理30min→熱、冷水清洗
(3)將竹材LyoceU纖維織物或棉織物投入浴比為1：50水浴中→加入10LNaOH→沸煮90min→熱、冷水清洗
1．2．2漂白工藝
將織物投入浴比為1：50水浴中一加入漂白劑(H2O210g／L，Na2SiO35g／L)0℃漂白45min熱、冷水清洗
1．3活性染料染色工藝
處方／(g／L)
活性染料 3
滲透劑JFC 2
Na2SO4 20
Na2CO3 10
浴比 1：50
1．4測試方法
1．4．1上染率
用721型分光光度計，根據(jù)殘液比色法測定染液的吸光度。
1．4．2耐洗色牢度
參照GB／T3921．1一l997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?》，在SW一12(L)耐洗色牢度試驗機(jī)上進(jìn)行測定。
1．4．3紅外光譜圖
將纖維剪碎，用KBr壓片法，在紅外光譜儀上測定。
1．4．4K／S值
采用ColorQuestXE型測色配色儀測定。
1．4．5織物斷裂強(qiáng)力
在YG(B)026D．250型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測試。
2結(jié)果與討論
2．1竹材Lyocell纖維紅外光譜圖
竹材Lyoeell纖維的吸收峰分別為3342cm-1一、29143342cm-1和16183342cm-1，分別對應(yīng)于纖維的—OH、—CH和H—O—H鍵伸縮振動吸收都是纖維素纖維的特征譜帶。因此，竹材Lyocell纖維織物的前處理和染色工藝可采用與棉織物類似的工藝。
2．2生物酶前處理的效果
將竹材Lyocell纖維織物分別用β-淀粉酶(質(zhì)量濃度為1~3g／L)、精練酶G(質(zhì)量濃度為0．5～1．5g／L)和l0L的NaOH進(jìn)行退煮，然后用H2O2漂白。
淀粉酶處理竹材Lyocell纖維織物的毛效和白度略高于精練酶G，且基本接近NaOH的處理效果。一淀粉酶能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解，生成相對分子質(zhì)量較小、溶解度較高的低分子化合物；而精練酶G是堿性果膠酶，能溫和地去除果膠質(zhì)及其它共生物雜質(zhì)，因此對雜質(zhì)不多的竹材Lyocell纖維織物，是一種比較理想的處理方法，并且對環(huán)境的影響也不大。情況下，可選一般擇使用．淀粉酶，或者是-淀粉酶和精練酶G的復(fù)合物。
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