2．3生物酶處理對織物活性染料染色性能的影響
2．3。1上染率
分別采用．淀粉酶2g／L和NaOH10g／L對竹材Lyoeell纖維織物進行退煮，再用H2O2進行漂白，然后用活性染料NOVACRON黃4G進行染色，測得織物上染率見表2。
表2中，一淀粉酶和堿處理的竹材Lyocell纖維織物上染約55min后，上染率分別達到77．1％和78．3％，略低于棉織物的上染率(81％)和上染平衡時問(約50min)。用精練酶G處理的織物進行染色時，其上染率也有類似的結(jié)果。
由于竹材Lyocell纖維本身結(jié)晶度相對較低、非晶區(qū)大，用生物酶和堿處理后，纖維內(nèi)的孔道會相應(yīng)增大，這就提高了染料在纖維內(nèi)的擴散系數(shù)，從而使其上染率提高[6]。
2．3．2K／S值
將經(jīng)過不同條件前處理的竹材Lyocell纖維織物和棉織物用活性染料NOVACRON黃4G和NOVA．CRON深紅FN-6C分別染色，然后測定其K／S值。
竹材Lyocell纖維織物活性染料染色的K／S值低于棉織物，這主要是其結(jié)晶度高于棉纖維[4]。生物酶處理和燒堿處理對竹材Lyocell纖維織物后續(xù)染色K／S值影響不大，竹材Lyocell纖維經(jīng)生物酶或燒堿處理后，可染性獲得提高。
2．3．3耐洗色牢度
將經(jīng)過不同條件前處理的竹材Lyocell纖維織物和棉織物用黃4G和深紅FN-6G分別染色，測定其耐洗色牢度。
竹材Lyocell纖維織物經(jīng)過不同條件前處理后，其染色牢度均得到較大提高。這可能是由于織物經(jīng)生物酶或堿處理后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定變化，染料與纖維能較好地生成共價鍵，使水溶性染料沉積在纖維上，從而提高了織物的水洗牢度。因此，生物酶處理織物也會有較好的染色耐洗牢度。
2．3．4織物機械性能
竹材Lyocell纖維織物用不同生物酶進行前處理，再進行黃4G染色，測定其前處理和染色后斷裂強力的變化。
竹材Lyocell纖維織物經(jīng)生物酶處理后，斷裂強力下降6％~7％，染色后斷裂強力下降約8％。生物酶對織物作用比較緩和，故纖維損傷較小。堿處理后和染色前織物的斷裂強力分別下降為12％和15％左右，但總體下降率要比竹材Lyoeell纖維前處理和染色后下降率要小，這可能與竹材Lyocell纖維的強力已接近滌綸有關(guān)[3]。用深紅FN-6G對竹材Lyocell纖維織物染色后的強力變化與黃4G類似。
3結(jié)論
(1)竹材Lyocell纖維可用生物酶退漿工藝，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿退漿工藝。用2g／L的一淀粉酶和1g／L精練酶G分別對竹材Lyocell纖維織物進行前處理加工，可獲得接近堿處理的毛效和白度效果。由于酶對織物的作用溫和，因此纖維損傷較小，且對環(huán)境友好。
(2)用活性染料NOVACRON黃4G或NOVA．CRON深紅FN-6G對竹材Lyocell纖維進行染色，上染率可達77％，與堿前處理的上染率接近，也達到經(jīng)堿處理的染色棉織物的上染率。該染色織物能獲得較好的耐洗色牢度和較高的K／S值。同時，生物酶處理對竹材Lyoeell纖維織物斷裂強力的影響也很小。
參考文獻：
[1]唐孝明，葉皓華，楊永輝．竹纖維織物染整工藝研究進展[J]．福建輕紡，2009(3)：3942．
[2]趙博，石陶然．竹纖維性能及混紡針織物染整工藝探討[J]．針織工業(yè)，2003(5)：71-72．
[3]李夢杰，王樹根．竹纖維的理化性能及染色研究[J]．纖維素科學(xué)與技術(shù)，2007，15(1)：4549．
[4]唐人成，許偉亮．松式堿處理對竹纖維直接染料染色性能的影響[J]．印染，2004，30(8)：l-3．
[5]張旭峰．竹纖維及竹／棉混紡織物染色工藝初探[J]．印染，2003(增刊)：48-50
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