式中：r系毛細管r。降低δLS即能提高毛細管上升的液柱靜壓。因此，對紡織品只要能使之發生良好的潤濕，就能自動發生良好的滲透作用。由此可見，作為良好的潤濕和滲透作用的表面活性劑，應當使δLG及δLS明顯下降。
主持人：對于煮練而言將織物上的“外膜”去除，脂蠟去除、果膠去除、便可獲得良好的毛效，是嗎？
丁：曾作以下實驗：
（1）將堿縮后的棉針織汗布，通過索氏抽取器以乙醚萃取其油脂蠟質，結果見表1。
由表1、表2的實驗說明：當棉纖維不含油脂蠟質及果膠質時，未必就有毛細管效果和滲透能力。然而，有油脂蠟質存在的“外膜”，絕對會影響棉纖維的滲透性。
丙：曾查閱有關資料，獲以下印證材料：
（1）1937年Kollman研究表明：棉纖維在95%的乙醇溶液中煮沸1h時，油蠟含量以0.46%降至0.10%，做潤濕時間實驗沒有明顯變化。將棉纖維在100℃燒堿液（0.7%～1.5%）中煮練后，油蠟含量雖降至0.19%，但潤濕時間可能低于1s。
（2）B.E羅斯托夫采夫根據研究結果得出結論:a.棉制品的毛細管性質主要取決于纖維初生胞壁的狀態。
b.煮練的目的應該不是脂和蠟質經過乳化而就簡單地均勻地去除了，而是或多或少地使初生胞壁的完整性遭到破壞，其結果使纖維外表面產生有新的親水基因的凝聚性組成部分。
（3）H.M.索科洛娃認為：顯然，在煮練過程中纖維素的狀態發生變化。由于在纖維素表面的容易浸透的地方出現大量的游離羥基，這些羥基的氫鍵在棉花干燥后是不牢固的，因此，纖維具有浸透性能。
丁：曾做過如下的試驗：將14特汗布放在12g/L燒堿中煮練，另一塊放在2%快速滲透劑T中煮，浴比1:10，沸煮20min，做毛效試驗，滲透劑煮的布毛效達到11.5cm，而燒堿煮的布毛效為0。
顯然，用滲透劑處理之后獲得的毛細管效應，除了它起一定乳化洗滌作用外，這是滲透劑本身和它的再潤濕性降低了水分子的表面張力，處理的坯布表現出“親水性”，而并非坯布產生了一定量的親水基因所致，這應謂之假“毛效”。
主持人：以上討論說明棉蠟的拒水性不僅僅取決于其數量，還取決于其分布狀態；漿料是認為性雜質（以淀粉及PVA為代表），由于是高分子化合物，不可能滲入棉纖維內部，只是附著在棉纖維表面，阻礙了水液的順利滲入與擴散，它們構成了影響毛效的第一道屏障；如今退煮漂工藝的反映短流程的毛效及退漿率低下，工藝設計時不斷加入大量的化學助劑，效果差微，如何將漿料膜及纖維雜質“外膜”破壞，撕開裂口，讓生態環保的退煮漂助劑充分發揮退漿、萃取雜物的作用，本人認為，化學要做減法，投入大量的表面活性劑只能獲得做“毛效”；物理做加法，用機械手段提高坯布的潤濕、滲透工藝溶液，破壞漿膜及雜質“外膜”的均勻、連續性，讓坯布獲得良好的毛效，改善退煮漂工藝效果。
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