前言
節能減排和環保是印染行業產業升級的關鍵工程，而印染前處理是關鍵基礎工序，耗能耗水量大，化學品種類繁多，工藝不易控制。印染前處理工序又是印染整個生產過程中的基礎工序，他對保證后道工序：染色、印花和后整理的產品質量起著至關重要的作用。
傳統印染加工中，最常見的前處理工藝為退漿、煮練、漂白三步法。常規三步法前處理工藝相對比較穩定，重演性好，但機臺多、耗時長、效率低、水、電、汽能耗高，由于前處理三步法工藝路線長，半制品中如皺條、折痕、擦傷、破損、斑漬、白度不均勻、降強、泛黃、緯斜等疵病時有發生。
就其前處理的工藝原理，印染工作者都知道，退、煮、漂三步工序不是相互獨立的，而是相互補充的，如退漿的同時有去處部分天然雜質的作用?？蓽p輕煮練的負擔，而煮練可進一步去除殘留漿料的功效，對織物白度也有提高，漂白也有進一步去雜的作用，因此只要尋找一種能夠縮短工藝流程、簡化設備、降低能耗、保證質量的辦法，就能改變傳統工藝，實現一浴法高效短流程工藝，事實上，印染助劑的研究人員早已開發了很多這方面的集成助劑，但是真正在市場中穩定應用的并不多，針對市場的實際情況與需求，合肥東方美捷公司研發的前處理工程酶A4，成功應用于印染前處理一浴法高效短流程工藝中，其性能優良、處理效果穩定。
前處理工程酶A4是一種是集精煉滲透、氧漂穩定、螯合分散、乳化凈洗等功能于一體的環保前處理工程助劑，廣泛應用于棉、麻及其混紡織物、針織、毛巾、無紡布的精練漂白加工。
2．實驗部分
毛巾織物煮漂一浴工藝毛巾坯布規格 320 g/m2
2.1工藝流程
毛巾坯布 浸于工作液 98℃水浴中振蕩60min 兩道熱水洗 冷水洗 烘干
2.2工藝配方
前處理工程酶A4 2~5g/L
雙氧水（27.5%） 6~12g/L
燒堿 0~2 g/L
浴比 1:10
2.3處理后半成品性能測試
白度：ZBD白度儀測試白度。取未上熒光增白劑的半制品（精練后的半制品）長24cm、寬12cm的布塊，折成8層（6cm×6cm），薄織物則取18cm×24cm折成6cm×6cm12層，按照ZBD白度計的操作要求測定白度值，每一試樣須在不同部位保持經、緯向一致的情況下測定3次，取平均值。
毛效 懸垂法, 30 min內液體上升的高度( cm)
強力 織物強力測試儀
3．結果與討論
3.1毛效的影響因素
毛巾坯布上的蠟質、棉籽殼及各種漿料是影響毛效的主要因素，而燒堿的加入可以使織物上粘著的淀粉等漿料發生溶脹，便可容易洗去。下表是燒堿用量對毛效的影響。
表1 燒堿用量對織物的影響
從上表可以看出隨著堿用量從1g/L提升到4g/L，毛巾的毛效也隨之提高，但是堿度太強會使雙氧水的分解速度變大，也會使織物的強度下降。加上考慮到煮漂后織物呈堿性還要對織物進行酸中和，也會加大成本。所以一般毛巾織物若含漿量相對較大可加1~2g/L燒堿即可達到后續染色所需要的毛效。
3.2雙氧水對毛巾白度的影響
雙氧水在一定條件的工作液中發生自身的緩慢分解，通過氧化作用破壞色素起到漂白的作用。而且它在分解過程中還可以使部分漿料被氧化脫除，因此雙氧水在前處理工藝中對白度半成品的外觀都有深遠的影響。
表2 雙氧水用量對織物的影響 從上表可以看出雙氧水的用量控制在10g/L較好，超過10g/L則對織物白度的影響不大，而且還使織物的強力下降。
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