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假定紡杯直徑為66 mm，則當粗節倍數為3．6時，竹節長度為414．7 mm；當粗節倍數為2．7時，竹節長度為342．9 mm；當粗節倍數為1．8時，竹節長度為271．1 mm。

竹節的間隔在紡杯周長3倍～40倍的范圍內取某段區間隨機變化。

3．2．1試紡方案的確定
根據實驗實際情況，確定了以下7個方案，具體工藝條件見表1。

 

3．2．2粗節倍數
由理論分析可知，基紗線密度在36 tex以下時，粗節倍數為4倍～5倍將不影響紡紗的連續性和穩定性。以方案6為例，根據實際試紡的工藝條件，計算捻度傳遞長度隨線密度的變化關系如圖2所示。可見粗節線密度從29．5 tex增加到126 tex，其最小捻度傳遞長度也大于7 mm，因此能夠順利紡紗。實際試紡過程中，受實驗室電機功率限制，粗節倍數最大在4倍左右。紡紗過程中，所有方案都能順利紡紗，并且穩定性較好，這也證明了粗節倍數估算的正確性。
 

粗節線密度的測量采用間接方法，即求取5cm最粗的一段粗節測質量。對于方案1，取10組測定，結果如表2所示。
 

由表2可知，在喂給羅拉快速、相應輸出的竹節紗長度大于紡杯周長的情況下，粗節線密度能達到設計要求，即粗節倍數可達到設計要求。

 3．2．3竹節長度
竹節長度與紡杯直徑有關，直徑越大，其竹節長度也越長。從表1中的前三個方案中可見，其他工藝條件相同，僅是紡杯直徑不同，分別為36mm、54 mm、66 mm，得到的竹節長度也不同(見表3)。