魏德彬 （福建省廈門升匯華綸紡織工業有限公司）
【摘要】 利用F1603型轉杯紡紗機紡制T／C65／35 58.3tex PU革起緯布緯紗，為了穩定提高成紗質量，對原料的選配及末并定量、并合道數、紡杯速度與分梳輥速度等工藝進行了試驗優選，并指出了設備管理和運轉操作方面應注意的問題
我公司有7臺F1603型轉杯紡紗機，用于生產T／c 65／35 58．3 tex轉杯紗，專門用作Pu革基起絨布緯紗。由于滌綸纖維初始模量較大，剛性強，與金屬摩擦因數大等因素，加上我公司所紡品種捻度較低，質最要求較高，所以紡紗難度較大，紡紗初期，轉杯紗質量不穩定，紗疵多，易產生竹節紗、條干紗、強捻紗等。經過摸索，我們通過加強原料選擇、優化工藝配置、強化設備管理，提高運轉操作管理水平，使得滌棉轉杯起絨紗質量穩定提高。
1 原料對成紗質量的影響
1．1原棉
我們對T／c 65／35 58．3 tex轉杯紗的配棉作過兩個試紡方案，方案一為四級原棉、五級原棉、精梳落棉占60％，破籽、濾塵花等占40％；方案二為四級原棉占13％，五級原棉占12％，破籽、濾塵花等占75％。在其他條件均不改變的情況下，兩種配棉方案紡紗質量見表1。
從成紗指標看，方案二的質量指標比方案一均稍差，但差異不大。方案二單紗強力較低，雖然尚可滿足織造和布面強力要求，但從布面效果看，所織的布竹節類紗疵明顯比方案一多，紗疵率和紗疵匹分顯著增加。另外，方案二在開清、梳棉工序生產難度較大、落棉多、機臺臟。因此，配棉選用方案一較好。滌棉轉杯紗中含滌比例較多，對棉花質量要求可以稍差一些，可以4、5級棉為主，但短絨率盡量不要超過15％，同時要控制其他下腳的回用量。
1．2 滌綸纖維
為了解滌綸纖維含油量對成紗質量的影響，在其他條件不變的情況下，我們對0．12％和0．25％兩種含油量的滌綸進行了紡紗試驗，結果見表2。
從表2中可以看出，高含油滌綸對紡紗較為不利，這是由于油劑量太多導致手感發粘，通道粘油劑后不利于纖維的轉移，因此，滌綸纖維含油量以0．08％～0．15％為宜，同時，最好選擇兩個或兩個以上產地的滌綸進行混嘜生產。
2 工藝配置對成紗質量的影響
2．1 末并定量
我們曾經采用與環錠紡基本一致的末并重量，但成紗質量很不理想，定量試驗結果見表3。末并采用重定量時，轉杯紡喂人鉗口單位截面內的纖維根數多，使分梳輥受到的阻力較大，分梳輥負擔較重，纖維梳理不充分，容易纏繞在分梳輥上，使得轉移不夠順暢。同時，紡紗器給棉板鉗口對重定量條子的握持作用減弱，也容易導致成紗條干惡化，甚至產生竹節紗。但是如果條子定量過輕，產生意外牽伸的可能性會大大增加，也不利于條干的控制。因此，定量以15 g／5 m左右為宜。
2.3
傳統工藝流程中，轉杯紡并條道數以兩道為主。但對于滌棉品種而言，如采取兩道并合，棉與滌綸纖維的均勻混和問題較難得到有效解決，雖然在轉杯紡中能起到一定程度的混和作用，但效糶有限，布面上容易出現色差。為解決此問題，我們進行了二道并合與三道并合工藝流程的跟蹤試驗，結果見表4。從表4可以看出，三道并合比二道并合具有明顯的優勢，尤其是棉滌混和均勻后，解決了布面色差的問題。
在其他工藝條件不變的情況下，就紡杯速度與質量的關系我們做了大量試驗，結果見表5。
從表5可以看出，隨著紡杯速度的增加，單紗強力下降，棉結、粗細節有增加的趨勢。這是由于紡杯速度增加而分梳輥速度不變時，單位時間內喂入纖維最增多，因而對纖維的分梳作用減弱，纖維分離度變差，同時，較多的纖維在輸送管氣流漩渦的影響下，形成不規則纖維，再加上凝聚槽中積聚塵雜增加，結果使棉結、粗細節增加，強力下降。
另外，在生產中也發現，紡杯速度過高時斷頭驟增，大大降低了生產效率，因而，紡杯速度采用35 000 r／min有利于穩定產品質量。
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