2．4 分梳輥轉(zhuǎn)速
紡制T／c 65／35 58.3 tex品種時(shí)，在同錠、同條子的情況下，改變分梳輥轉(zhuǎn)速，紡紗試驗(yàn)結(jié)果見表6。從表6可以看出，分梳輥轉(zhuǎn)速過高或過低均不利于成紗質(zhì)量。分梳輥轉(zhuǎn)速過高，易損傷纖維，單紗強(qiáng)力降低；分梳輥轉(zhuǎn)速過低，梳理效果差，且有返花現(xiàn)象，成紗條干惡化，強(qiáng)力不勻率明顯變化。另外，分梳輥轉(zhuǎn)速與輸出線速度有關(guān)系，當(dāng)輸出線速度提高即產(chǎn)量提高時(shí)，刺輥單位時(shí)間內(nèi)的梳理量增加，若分梳輥轉(zhuǎn)速不提高，則梳理效果明顯降低，易產(chǎn)生粗節(jié)。
3設(shè)備管理對滌棉混紡紗質(zhì)量的影響
由于滌綸纖維的特性，紡紗時(shí)對轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上配件的性能要求也提高，特別是對紡紗器部件如紡杯、分梳輥、活絡(luò)通道、密封圈、紡紗器腔體等，應(yīng)該通過強(qiáng)化設(shè)備管理等手段，將其對質(zhì)量的影響降到最低。為便于對紡紗器作全面檢查、調(diào)整和更換，我們結(jié)合保養(yǎng)周期，每次保養(yǎng)即更換12錠紡紗器，并對換下的紡紗器部件進(jìn)行檢測，如檢查紡杯軸承足否損壞并進(jìn)行加油，淘汰凝棉槽磨損超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的紡杯；檢查分梳輥針布、坯體是否有毛刺或針布斷齒、倒齒；檢查活絡(luò)通道是否掛花或磨損超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查活絡(luò)通道密封圈是否脫膠或磨損，檢查紡杯、分梳輥壓輪和龍帶等高速轉(zhuǎn)動(dòng)件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，對給棉羅拉與給棉板的隔距、給棉板加壓壓力的檢查調(diào)整也非常重要。
為了充分發(fā)揮F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能，紡好滌棉紗，我們對該設(shè)備進(jìn)行了一些小改小革。如在喂入喇叭口前加裝集棉器，一方面有效控制了多根棉條的同時(shí)喂入，另一方面通過選擇合適的集棉器口徑，對喂人條子產(chǎn)生一定的張力，條子得到初步伸直，有利于分梳及纖維的轉(zhuǎn)移，大大降低了竹節(jié)紗疵及粗緯。再如我們通過改進(jìn)分梳腔補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，一方面可避免補(bǔ)入的氣流未經(jīng)過濾使短絨積聚到一定程度后附入形成紗疵，另一方面盡可能地排除了因喂給羅拉繞花影響條子喂入速度造成成紗偏輕的現(xiàn)象。
4運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理
運(yùn)轉(zhuǎn)擋車操作水平對轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量影響很大，通過摸索，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
(1)要建立完善的防疵、捉疵、看疵分析、信息反饋等方面的制度，確保產(chǎn)生紗疵能得到及時(shí)反饋、跟蹤、解決，并落實(shí)考核。如我公司要求擋車工在落紗后對每一筒紗都要看紗蓋印后方可送到下工序，保證疵點(diǎn)紗不流入下工序。
(2)作為基本操作要求的包卷、接頭等操作，一定要加強(qiáng)練兵抽查，使包卷質(zhì)量與接頭質(zhì)量達(dá)到要求，甚至應(yīng)當(dāng)縮短時(shí)間進(jìn)行月測定、季交流，總結(jié)出好的操作經(jīng)驗(yàn)并積極推廣。
(3)重點(diǎn)加強(qiáng)對龍帶、高速回轉(zhuǎn)件(如紡杯)等部件的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件是否磨損或異響并予維修，避免由于機(jī)械原因造成大面積質(zhì)量問題。
(4)定時(shí)清掃紡杯，以每6小時(shí)清掃一次為宜，次數(shù)太多造成接頭過多，太少又難將杯中沉積的粉塵及時(shí)消除，也難發(fā)現(xiàn)其他影響質(zhì)量的問題。
5結(jié)束語
通過對原料的選擇、合理配置工藝，強(qiáng)化對設(shè)備和操作的管理，克服由于滌綸纖維的特性因素造成生產(chǎn)的不適應(yīng)，生產(chǎn)出了條干好、竹節(jié)少、毛羽少的滌棉混紡轉(zhuǎn)杯起絨緯紗，滿足了用戶要求。
參考文獻(xiàn)
[1] 張百祥．轉(zhuǎn)杯紡紡杯速度的討論[J]棉紡織技術(shù)，2001；29(1)：8～10.
[2] 陳思，李玉萍提高轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量的幾項(xiàng)措施[J].棉紡織技術(shù)，2001；29(1O)：45～47.
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