于愛春（江蘇清棉集團）
【摘要】介紹了R20型轉杯紡紗機紡制C 27.8tex紗的工藝試驗情況介紹了原棉指標、紡紗工藝流程通過紡紗試驗，對并條道數、分梳輥速度、紡杯型號與速度、阻捻盤型號及車間溫濕度等工藝進行了優選配置。
【關鍵詞】轉杯紡紗機；并條；分梳輥；紡杯；阻捻盤；自動接頭；溫濕度：工藝
R20型轉杯紡紗機是Rieter公司制造的全自動轉杯紡紗機，該機適紡范圍廣，號數從1Otex～125tex，牽伸倍數最大可達400倍，紡杯速度最大可達14000 r／min，最大紡紗輸出速度為220 m／min。該機采用大卷裝、大條筒，可以減少用工，提高生產效率。配備有自動清潔裝囂、筒子輸送裝置、定長裝置；配置先進的紡紗器、智能化的電腦觸摸顯示屏以及快速精確的氣動機械手(ROBOT)。R20型轉杯紡紗機性能先進，我公司曾利用該設備生產了號數為18．22 tex～83．4 tex的紗線，下面主要介紹C 27．8 tex轉杯紗的紡紗情況。
1原棉
原棉品級為3．51，長度28.4 mm，含雜率2.8％，回潮率8．1％，短絨率22．4％，馬克隆值3．8，手揀結雜總數1619粒／g。
2工藝流程
BDT019型抓棉機?→LVSA型高效凝棉器?→MFC型雙軸流開棉機?→MCM8型多倉混棉機?→CXL4型四羅拉清棉機?→DX型強力除塵器(SCFO型異纖清除及微塵分離聯合機) ?→DK903型梳棉機?→HSR1000型并條機?→R20型轉杯紡紗機
前紡工序采用Trutzschler公司清梳聯，開清工序采用多包取棉、精細抓取、均勻混和、漸進開松、多松少打、以梳代打、早落少碎、少傷纖維。梳棉工序加強分梳、提高除雜效能、減少棉結、改善棉網結構，并采用自調勻整裝置。并條工序采用帶自調勻整裝置的高速并條機，降低熟條的條干CV值和重量不勻率，提高纖維伸直平行度。
3工藝試驗
3．1并條道數
一般情況下紡純棉品種并條道數以兩道為宜，主要是考慮到纖維的彎鉤方向和混和效果。但是轉杯紡紗機的分梳輥具有分梳功能，另外，許多梳棉機和并條機都配置自調勻整裝置，對于原料混和效果好、成紗質量要求不是很高的中低檔產品，完全可以采用一道并條。在紡杯速度為115000 r／min、分梳輥速度為7500 r／min、紡杯直徑31 mm、分梳輥型號為OB20型、采用標準引紗管、四槽阻捻盤(K4KK型)的條件下，采用一道和兩道并條紡制C 27．8tex轉杯紗，成紗質量見表1。
從表l中可以看出，二道并條成紗質量優于一道并條，如果成紗質量要求比較高，建議采用二道并條。另外，一道并條纖維混和不勻，容易產生黃白紗影響布面外觀質量，影響染色效果。根據紡紗質量要求，我廠生產C 27．8tex轉杯紗時采用一道并條工藝。
3．2分梳輥速度的確定
分梳輥是重要的紡紗配件，在紡紗過程中，分梳輥主要起分梳纖維、提高纖維分離度和去除雜質的作用。合理選擇分梳輥速度不僅可以提高產品質量，還可以延長分梳輥的使用壽命。一般情況下，原棉纖維長度長、細度比較細，條子定量輕，條子中纖維分離度好，紡制細號紗時選擇較低的分梳速度；原棉中雜質含量高，條子定量較重，條子中纖維伸直平行度差，紡制粗號紗時選擇較高的分梳速度。不同分梳輥速度成紗質量見表2。
從表2試驗結果可知，分梳輥速度太低，條子開松不好，除雜效率低；分梳輥速度太高，條子的開松得到改善，除雜效果增強，但是纖維損傷大，短絨增多，這兩種情況都不利于提高產品質量。因此，紡制C 27．8tex紗時，分梳輥速度定為7500r／min。
3．3紡杯型號和紡杯速度的選擇
紡杯是轉杯紡紗機的關鍵部件，它直接影響成紗質量和產量，生產中可根據原料、產品、質量要求以及產量等因素來選擇紡杯型號和紡杯速度。一般情況下纖維長度不能大于紡杯直徑．小直徑紡杯可紡制細號紗，成紗質量好、疵點少，且在同樣的紡杯速度下動力消耗較低；大直紡杯適紡粗號紗，紗線手感柔軟。在紡C 27．8tex紗時我們采用了直徑為35 mm型號為35-s-D的紡杯和直徑為31mm型號為31-M-D的紡杯，對這兩種紡杯進行了紡紗對比試驗，結果見表3。
從表3可知，3l-M-D型紡杯成紗質量較好。在不同速度下我們又對該紡杯進行了紡紗試驗，結果見表4。結果表明，紡制C 27.8 tex紗時，31-M-D型紡杯速度為90ooo r／min時成紗質量最好。
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