3．4阻捻盤
阻捻盤的形狀和其表層的材質對成紗的質量、特性和運轉穩定性有直接影響。按表層的材質分有鋼制阻捻盤和陶瓷阻捻盤，另外，根據它的制作工藝又可分為好多種。我公司R20型轉杯紡紗機主要根據C 27.8 tex、C18．2 tex兩個品種配備了陶瓷四槽(K4KK型)和八槽(K8KK型)阻捻盤。阻捻盤槽數越多假捻效應越大，即紡紗最低捻系數越小，捻回傳遞長度越長，紡紗時斷頭越少，但成紗品質相對而言較差(見表5)。
表5的試驗結果也驗證了這一點，用八槽阻捻盤成紗各項指標都比四槽阻捻盤差，但配置八槽阻捻盤的設備斷頭少、運轉穩定。
3．5 引紗管
R20型轉杯紡紗機引紗管有兩種不同的偏移角度，一種是普通的引紗管，它是光滑的帶有最小捻度阻力的陶瓷引紗管；另一種是“柔和捻度”引紗管，其為偏移點帶有“凸紋”的陶瓷芯套，可產生很高的捻度效果，其紡紗性能和阻捻盤的原理差不多。不同引紗管成紗質量見表6。
從表6兩種引紗管的紡紗試驗結果來看，成紗質量和設備運轉效率兩者足一對矛盾。
3．6 溫濕度的影響
不論是環錠紡還是轉杯紡，車間溫濕度對成紗質量和生產效率影響非常大。如果車問溫濕度變化比較大，則成紗質量不穩定，機器斷頭率高。例如車間兩邊或靠門窗的機器由于受外界氣流的影響，成紗質量相對要差，斷頭多。另外，溫度太高，相對濕度太大，分梳輥分梳效果差，纖維轉移不順利，粘、掛、繞等現象嚴重，使成紗細節、粗節、棉結增多。在溫度高于32℃，相對濕度大于65％的情況下，紡紗就比較困難，經紡紗試驗，溫度為34℃、相對濕度為56％，采用普通引紗管，紡紗穩定性差，斷頭率為237根／千錠，機器效率是73％。于是，我們把普通引紗管改為柔和引紗管來增加紡紗穩定性，斷頭率有所下降，機器效率由原來的73％上升到89．4％，但效果仍不理想。最后，我們開啟溴化鋰玲凍設備進行降溫，溫度控制在30℃、相對濕度為61％，經測試成紗條干cV值下降，細節、粗節、棉結都不同程度地減少，斷頭率也降低，機器運轉效率上升到96．4％。因此，在日常生產中，對于速度快、自動化程度高的設備，千萬不能忽視溫濕度對生產的影響，溫濕度控制得好，產品質量提高，機器效率上升，工人勞動強度降低，可以達到事半功倍的效果。
3．7 機械手(ROBOT)
轉杯紡紗機紡杯轉速高于70000 r／mim時，接頭工作依靠人工無法完成，只能靠機械手。R20型轉杯紡紗機配置的是氣動式機械手，結構輕、自動化程度高、動作可靠、維護保養方便，可根據紡紗號數和紡紗速度選擇不同的接頭系統(STP或STH)。STP接頭系統帶有纖維偏轉的接頭過程，STH接頭系統不帶纖維偏轉的接頭過程。無論選擇何種接頭系統，接頭成功率的高低、接頭質量的好壞，主要根據喂入紡杯內種子紗的長短、喂入紡杯內纖維量的多少、接頭的捻度、從尾紗準備器中拉出紗線的長短等因素決定。另外，還要考慮設備配置、紡紗原料、紡紗速度、溫濕度等多方面因素，優化接頭質量。
4成紗質量
通過工藝試驗，紡制C 27．8tex轉杯紗工藝為：采用一道并合，棉條定量為5500 tex，轉杯紡牽伸倍數為198倍，捻系數為490，分梳輥速度為7500 r／min，紡杯型號為31-M-D，K4KK型阻捻盤，普通引紗管。為了保證正常生產，做好空氣調節，溫度控制在18℃～32℃之間，相對濕度控制在50%～65％之間。經測試，C 27．8 tex轉杯紗成紗條干為13．55％，細節9個／km，粗節50個／km，棉結17個／km。
5 結束語
R20型轉杯紡紗機采用智能化、人性化設計，速度快、產量高、適紡范圍廣。經過工藝試驗，優化配置工藝參數，紡紗質量好且穩定，可以生產優質中細號轉杯紗，拓寬了轉杯紗應用范圍，開發高檔轉杯紗產品。
參考文獻：
[1] 劉國濤，謝春萍，徐伯俊.新型紡紗[M].北京：中國紡織出版社，1999：l~56.
[2] 張芝萍.轉杯紡紗阻捻盤對加捻效率的影響[J].棉紡織技術，2002；30(8)：47~48．
[3] 陳思，李玉萍.提高轉杯紗質量的幾項措施[J].棉紡織技術，2001：29(10)：45~47．
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