前言
生化染整加工技術充分考慮生物、化學產品的自身技術特點，通過調整紡織品印染加工條件，在生物酶與環保化學品的共同作用下，完成紡織品的印染加工過程。針對紡織印染加工中針織品的比例逐年增加，在用水、能耗及污染等方面的比重和影響也正在受到業界的關注，開發了系列適合針織物加工的生化印染工藝。通過酶與化學品的共同作用，大大提高了反應效率和效果，不僅可以獲得比傳統化學加工更好的處理效果，而且縮短了加工時間，提高加工效率，降低了生產成本。
本文針對純棉針織物不同的生產工藝，分別介紹漂白加白、淺色漂底、除氧拋光和中深色煮練等加工工序，均適合(小浴比)溢流機、氣流機、間歇式針織以及散纖維的印染加工設備。
l 純棉針織物低溫漂白加白工藝
1．1純棉漂白加白工藝流程
在傳統針織物的煮漂工藝中，一般由堿、穩定劑、精練劑和雙氧水等組成煮漂液，在95—100℃條件下保溫處理45—6omin，再經水洗中和后完成；或漂底加白同步，在95—100qC保溫處理60min后，降溫至85保溫15min，水洗中和，再進行加軟等后道工序。一般每缸布耗時4．5h，耗水7缸。工藝流程如下：
1．2效果分析
(1)處理效果從白度、色光、毛效、手感以及布面效果等方面對加白織物進行評價，如表1所示。
由表1可見，低溫漂白加白工藝能夠滿足純棉針織物的加工要求。試驗還發現，一浴處理的布匹失重略低于傳統工藝，這可能與低堿環境以及短時運轉有關。
(2)節能減排情況
兩種工藝的加工成本見表2。表2表明，低溫漂白加白工藝在水、電以及蒸汽等方面的節能效果顯著。
2針織物的淺色漂底和去毛／拋光工藝
棉織物前處理漂底的主要目的是去蠟質、果膠、色素以及針織油劑等，以利于后道加工。除氧是為了去除漂白后殘留的雙氧水，提高染色穩定性。去毛是通過生物酶的作用去除織物表面的短纖維，改善布面效果和手感，使織物紋理更加清晰。傳統工藝的漂底和拋光在堿、氧、穩定劑和精練劑等作用下進行，一般布面pH值較高，要經過2次水洗，再過酸除氧。生物酶技術則是運用清棉師600N(配合雙氧水)和除氧拋光染色一浴助劑BX121，在低堿環境中處理，布匹pH值較容易降到適合值，一次水洗即可過酸進行除氧和拋光。
相比傳統工藝，生物酶加工技術明顯縮短了an-r(1)針織色布的處理效果針織色布常規采用酸性拋光酶(pH值5．5)進行后拋光，對織物的色光和布匹強度影響較大，會影響正品率。淺色針織色布生化技術拋光效果評定見表3
表3表明，新工藝基本滿足加工需求，同時有利于提高產品的正品率。除氧拋光染色一浴生物酶BX121在中性條件下(pH值5～8)實現除氧和拋光，使成品的色光和強力好于傳統工藝，但毛羽的去除效果略遜于傳統工藝。
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