1 引言
近年來(lái)，紡織品的生態(tài)要求備受關(guān)注，檢測(cè)要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)檢測(cè)能力的要求也在提高。有害物質(zhì)檢測(cè)過(guò)程中萃取是主要過(guò)程，目前常用的溶劑萃取技術(shù)有索氏萃取、超聲萃取、微波萃取和加速溶劑萃取等，新型萃取技術(shù)有固相萃取、固相微萃取和液相微萃取等，而基于各種萃取技術(shù)而形成的多元結(jié)合萃取技術(shù)包括索氏-固相萃取、加速溶劑-固相萃取和超聲-固相微萃取等。
本文對(duì)應(yīng)用在紡織品有害物質(zhì)分析中的萃取技術(shù)進(jìn)行綜述，并對(duì)更加環(huán)保生態(tài)的萃取技術(shù)進(jìn)行了展望。
2 萃取技術(shù)在紡織品有害物質(zhì)檢測(cè)中的應(yīng)用
2.1 溶劑萃取技術(shù)
溶劑萃取技術(shù)如索氏萃取、超聲萃取等在紡織品有害物質(zhì)檢測(cè)中占重要的地位。
索氏萃取是簡(jiǎn)單實(shí)用的經(jīng)典萃取技術(shù)，張偉亞等采用索氏萃取法提取紡織品中殘留的烷基酚及烷基酚聚氧乙烯醚，回收率符合要求。胡勇杰等采用索氏萃取法建立了測(cè)定生態(tài)紡織品中含氯有機(jī)載體含量的方法。
而超聲萃取是使用最多的萃取技術(shù)，多種有害物質(zhì)均可用超聲萃取進(jìn)行前處理。超聲萃取技術(shù)是由溶劑萃取技術(shù)與超聲波技術(shù)結(jié)合形成的萃取技術(shù)，超聲場(chǎng)的存在提高了溶劑萃取的效率。程立軍、樊苑牧、劉慧婷都采用超聲萃取法分別提取了紡織品中有機(jī)錫化合物、含氯酚及鄰苯基苯酚、全氟化合物，檢出限和回收率都在標(biāo)準(zhǔn)要求之下。紡織品中殺蟲(chóng)劑的提取主要采用超聲萃取法，張翔、王明泰采用超聲萃取法提取紡織品中的農(nóng)藥殘留物。
微波萃取法是微波技術(shù)與萃取技術(shù)相結(jié)合產(chǎn)生的技術(shù)，在萃取過(guò)程中用微波來(lái)提高萃取效率。王成云等采用微波輔助萃取法提取紡織品中殘留的辛基酚、壬基酚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚，回收率很高。邵超英等建立了微波輔助萃取多溴聯(lián)苯醚類阻燃劑的方法。通過(guò)微波輔助萃取正交實(shí)驗(yàn)，確定了微波萃取條件，方法的檢出限低，標(biāo)準(zhǔn)加入回收率高，適用于紡織品中痕量多溴聯(lián)苯(醚)類阻燃劑的檢測(cè)分析。
加速溶劑萃取技術(shù)在1995年由Richter等提出的一種全新的萃取方法，采用常規(guī)溶劑，在較高的溫度和較大的壓力下用溶劑萃取固體或半固體的新穎的樣品前處理方法，利用升高的溫度和壓力，增加物質(zhì)溶解度和溶質(zhì)擴(kuò)散效率，提高萃取效率。于徊萍等針對(duì)國(guó)際對(duì)紡織品中全氟辛磺酸和全氟辛酸的限量要求，采用加速溶劑萃取法提取樣品中全氟辛磺酸和全氟辛酸，該方法的最低檢出限、線性范圍和方法回收率均能滿足要求。
2.2 新型萃取技術(shù)
溶劑萃取技術(shù)需要使用大量對(duì)人體和環(huán)境有毒、有害的有機(jī)溶劑。雖然溶劑萃取技術(shù)仍起著重要的作用，但開(kāi)發(fā)省時(shí)高效、有機(jī)溶劑耗用量少是萃取技術(shù)不斷發(fā)展的要求之一，近年來(lái)發(fā)展起來(lái)了多種新型樣品萃取技術(shù)，例如固相萃取、固相微萃取、液相微萃取等。
固相萃取是一種基于液一固分離萃取的試樣預(yù)處理技術(shù)，固相萃取的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是柱色譜分離過(guò)程，是利用固體吸附劑對(duì)液體樣品中目標(biāo)化合物與基質(zhì)和干擾化合物吸附能力的差異，來(lái)分離和富集目標(biāo)化合物的。馬強(qiáng)等建立了紡織品烷基酚遷移量的分析方法。紡織品浸泡液經(jīng)固相萃取柱凈化后定量分析。牛增元等對(duì)紡織品中鄰苯二甲酸酯類環(huán)境激素在人工汗液中的遷移進(jìn)行了研究，確定了用固相萃取濃縮富集人工汗液提取液中的鄰苯二甲酸酯類化合物的最佳條件。
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