印花混紡織物復漂復漂時不能起皺條，履帶蒸箱堆置應松散，以免造成壓皺。工藝處方（g/L）及條件如下：NaOH15±2H2O22～2.5高效精練劑WOK-3065穩定劑CG-1782軋液溫度，℃80～90汽蒸溫度，℃90～100汽蒸時間，min10水洗1～3格溫度，℃70～804～5格溫度，℃60～70下機pH值7～7.5毛效，cm/30min6～8經復漂后織物白度一致。
前定形為確保印花時尺寸穩定，在印花前進行一次定形。工藝條件為溫度180～190℃，時間30s.印花工藝錦綸/棉混紡織物印花可用涂料印花、分散/活性同漿印花、分散/活性同漿中性固色法和活性/中性同漿印花等四種印花工藝，具體比較如下。
分散/活性同漿印花（焙烘→蒸化）錦綸纖維也能用分散染料印花，但是由于錦綸纖維物理結構較緊密，纖維結晶度較高，分散染料向其內部擴散較為困難，不宜獲得較高的得色量即深色牢度較差。因此錦綸/棉混紡織物采用分散/活性同漿印花以生產淺、中色花型為宜。分散/活性同漿印花色漿組成（g/L）及工藝條件如下：活性染料x分散染料y尿素30～100熱水x1防染鹽S10小蘇打10～25海藻糊z焙烘溫度，℃190～200時間，min1.5蒸化溫度，℃100～102時間，min6～7分散染料pH值在3～7之間比較穩定。分散/活性同漿印花時，由于堿劑的存在，色漿pH值在10左右，因此使某些分散染料水解而變色，同時色漿中的小蘇打，使分散體系的pH值上升，促使分散染料的分散體系解體，從而使分散染料發生凝聚。也就是說在實際生產中，若色漿調制不當或色漿放置過長，極易產生色變。因此，分散/活性同漿印花工藝一般只適用于小批量生產。
分散/活性同漿印花中性固色（焙烘法）上述錦綸/棉混紡織物分散/活性同漿印花時，色漿中堿劑的存在是造成色漿不穩定導致實際生產中色光變化的主要原因。在這種情況下，我們選擇了中性固色劑NF，其色漿組成（g/L）和工藝條件如下：活性染料x分散染料y中性固色劑NF4～7雙氰胺10～30熱水適量海藻糊z焙烘溫度，℃200～205時間，min1.5該工藝由于采用中性固色劑NF，在常溫狀態下調制的色漿pH值在7左右，色漿中的分散染料穩定。在高溫焙烘時，釋放出小蘇打，再生成純堿，從而使活性染料充分固色。因此，采用中性固色劑NF，分散/活性染料同漿印花色漿穩定且得色量高，是一種比較好的印花工藝。但同樣由于錦綸纖維的特性，該工藝只適于中、淺色花型的生產，深色牢度欠佳。
活性/中性染料同漿印花中性染料對錦綸有較高的親和力，其上染飽和值高，容易獲得深濃色澤。因此中性染料是上染錦綸纖維理想的染料。由于中性染料上染pH值在6.5～9之間，在活性/中性同漿印花實際生產中，中性染料在堿劑條件下的穩定性遠比分散染料好。活性/中性同漿印花的色漿組成（g/L）如下：Clariant活性染料xClariant中性染料y尿素30～100防染鹽S10小蘇打10～25海藻糊z水適量汽蒸溫度，℃100～102時間，min7～8錦綸/棉混紡織物印花采用活性/中性染料同漿印花工藝，色漿穩定，放置24h后色光及深度均無明顯變化；能印中、深色且牢度較好。該工藝適合于錦綸/棉混紡織物較高檔次產品的生產需要，是錦綸/棉混紡織物印花理想的工藝。
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