由表2可知．為達到柔軟的手感和較高的刷洗牢度．以及較好的織物風格．黏合劑用量選取25％一30％為宜。
2．3其他助劑的選擇
涂料色漿常以乳化糊作增稠劑，因其含固量幾乎等于零．印花后織物手感極佳．適宜于手感要求較高的床上用品。對于手感要求不高的品種可用合成增稠劑乳化糊．如增稠劑PrF。這樣不僅成本低．
而且由于其良好的流變性，可以獲得清晰的印花輪廓。分散染料印花要采用蒸化固著工藝．因為蒸汽將阻礙黏合劑自交聯反應的進行．所以可加入l％的交聯劑EH．加速蒸化時自交聯反應速度．降低反應溫度。印花色漿中加入尿素、甘油可減少水分蒸發．有利于刮印．且不易塞網。
3 印花工藝
3.1 工藝流程；有光織物一印花一蒸化一 水洗一后整理；
3.2 工藝處方
涂料印花工藝處方：涂料白FTW 10g/ L；黏合劑 25g/l；乳化糊或增稠劑 62 g／L；交聯劑 1 g／L；尿素 2 g／L；分散印花工藝處方：分散染料 xg／L；原糊 Y g／L；尿素或其他固色劑 5～15 g／L；酸或釋酸劑0．5～1．0 g／L；氧化劑 0．5～1．0g/ L；3.3 網版排列順序對印花中的涂料印漿排列順序進行對比實驗.從布面效果看．涂料印漿排在最后效果更理想．層次感強．且同一色澤通過與遮光涂料的疊印會產生兩種視覺效果、如果先印涂料漿．由于涂料及黏合劑的遮蓋作用．疊印的分散漿很難滲入織物表面．織物得色極淺．缺乏層次感。
3.4 印花后處理織物印花后．蒸化、水洗的工藝條件按分散染料印花常規工藝進行，應注意以下幾點：a．在印制過程中．色漿溫度一定要控制在10℃ 以下．個別色漿應控制在0～5℃ ：b．為減小針織印花坯布的熱處理條件對手感的影響 可采用下限溫度(90℃)和上限車速(100 m／min)：c. 在熱處理時．淺色涂料印花布應嚴格控制溫度為(180士5)℃和車速45 m／min：d．絲光對涂料印花工藝的印花效果得色量幾乎無影響．因此從成本考慮可省去這道工序。
4 結論
4.1 遮光涂料的選擇和用量是影響印花效果的主要因素 選擇涂料白FTW 作遮光劑．并控制其用量為l0％．將獲得良好的朦朧效果。
4.2 黏合劑的用量是印花的關鍵．控制其用量為25％～30％．不僅使印花織物有良好的視覺效果．各項物理指標也能達到要求。
4.3 網版排列順序是影響視覺效果的重要因素．將涂料印漿排在最后，效果好，層次感強，且可以獲得不同風格的產品。
4.4 選擇恰當的增稠劑、交聯劑和吸濕劑．可提高織物的印花效果。
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