人們追求生活時尚、提高生活品質的要求不斷提高，在家用注重面料的功能性作用，特別是在阻燃、防水、抗靜電、抗菌紡織品的開發方面更加消臭等實用性復合功能方面有更高的需求。本文就滌綸織物多效一體復合型整理工藝的生產要點及產品性能評價作相應的介紹。
將不同的功能同時體現在一塊織物上，這是所有后整理工作者的夢想。然而不同功能之間由于作用機理、所用化學品性能的不同，常常導致復合功能效果的體現不能盡如人意。本文以滌綸織物為基布，對多功能復合整理工藝進行了有益的嘗試。
1阻燃、抗菌防臭整理工藝
適合對普通滌綸織物抗菌整理加工的抗菌產品很多，然而已阻燃加工過的滌綸織物則很難進行抗菌防臭整理。其原因是—旦使用一般市售抗菌防臭整理劑，原來面料上已具有的阻燃特性將會喪失，極易引起燃燒。
通過分析和實驗，挑選出不影響織物阻燃性的抗菌防臭整理劑，采用浸軋整理工藝對阻燃滌綸織物進行抗菌防臭整理，使阻燃滌綸織物既具有優良的抗菌效果，又不會減弱織物原有的阻燃特性。
1.1應用工藝舉例
織物 纖維阻燃滌綸織物
加工方法 浸軋法
Et本產抗菌防臭整理劑 15～20g/L
耐洗樹脂 3～5g/L
軋余率（一浸一軋） 70%～80%
干燥 120℃×2.0min
定形 180℃×1.5min
1.2阻燃織物抗菌防臭效果檢測
1.2.1阻燃效果檢測標準及測試結果
按日本消防法JISL1091紡織制品燃燒性能試驗方案：A一1法、D法進行檢測判定（表1）。
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1.2.2抗菌防臭效果的測試
整理后織物按Et本纖維制品的抗菌試驗方法JIS L1902：2002定量試驗（菌液吸收法）進行抗菌性效果及阻燃效果的檢測（表2、圖1）。
2消臭、抗菌整理工藝
對面料采用既可去除生活中產生的異味又可降解甲醛的消臭、抗菌等功能整理，將有助于改善工作、生活環境質量，提高人們健康生活的水平，減少疾病的產生。
日本產某品牌耐久型消臭整理劑，不僅具有強力消臭效果，亦具備優異的抗菌性能。經整理后的織物可擬制異味的產生，并在清洗時使異味氣體從織物上被洗除，并使消臭性能重新恢復。
2.1應用工藝舉例
織物：已經染色后的滌綸織物；
加工方法：浸軋法；
消臭、抗菌整理劑：3～5g/L；
軋余率（一浸一軋）：80%～100%；
干燥：100℃X 2.0min；
定形：（130～150℃） X 1.5min。
2.2織物消臭效果檢測
2,2.1消臭效果檢測標準及測試結果
整理后的織物按照19本JTETC（社團法人纖維評價技術協議會）的規定，試樣布10cm×20cm，洗滌方法：JI L0217103，洗滌10次后，SEK認證合格基準：減少率70%以上。
減少率=（空瓶中氣體濃度—試料瓶中殘有氣體濃度）/空瓶中氣體濃度×100%
對生活中常見的硫化氫、甲醛等臭氣按檢知管法進行未整理織物和已整理織物（分別為初期、洗滌10次后在臭氣環境中放置20min）進行消臭效果比較，結果表明經整理的織物消臭效果十分明顯，且隨著織物放置時間的延長，其消臭效果更佳（表3）。
2.2.2抗菌效果檢測標準及測試結果（表4）
整理后織物按日本纖維制品的抗菌試驗方法JIS L1902：2002纖維制品定量試驗方法，以黃色葡萄球菌為菌種，進行抗菌效果的檢測。
洗滌方法：JISL0217103法洗滌l0次。
效果確定：按JAFET基準，靜菌活性值需達2.2以上，增殖數為1.5以上。
3滌綸織物防水、抗靜電整理技術
從防靜電和“三防”整理的基本原理可知，防靜電整理劑是通過吸收空氣中的水分，增加織物的導電性能而消除靜電的。而“三防”整理是通過整理劑的作用使纖維臨界表面張力降低，低于水、油污的表面張力，達到拒水拒油的性能要求。這兩種整理機理是相互矛盾的。為了解決既防靜電又能達到“三防”效果，就必須從助劑的化學結構和用量方面進行優化，找到兩者最佳的平衡點，方可使織物同時具有良好的抗靜電性和防水性。試驗中用到的防水、防油整理劑為納米高分子材料聚合物乳液，抗靜電整理劑為進口磷酸酯結構產品。
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