熱發泡式噴墨工作原理打印頭墨水腔的一側為加熱板，打印時，加熱板迅速加熱墨水，使升溫至高于墨水沸點。與加熱板直接接觸的墨水汽化，形成很小的氣泡。在氣泡充滿墨水腔后，因受熱膨脹而形成較大的壓力，這股壓力驅動墨滴從噴孔噴出。墨滴噴出后，氣泡破裂，噴出的墨滴斷離。一旦墨滴噴射出去，加熱板冷卻，而墨水腔則依靠毛細管作用，再將墨水從墨水盒中吸入并填滿噴嘴。惠普公司的噴墨印花機使用此原理。
工藝流程數碼噴墨印花技術的工藝流程。織物的預處理：預處理是噴墨印花工藝流程中十分重要的一環，對織物噴墨印花效果影響很大，特別對印花輪廓精細度與清晰度的影響更不容忽視。
用于噴墨印花的織物應具備如下條件：（1）墨水或染液吸收要快，能夠抑制染液的滲化；（2）允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會流動和滲化；（3）墨水液滴印上后在固色處理時保持細小而且大小一致的狀態；（4）墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑；（5）白度好、印制品色光純正；（6）能使墨水中染料上染和固著充分。
所以，與普通印花不同，噴墨印花的織物必須進行預處理，以減少滲化和使附著在織物上的染料具有一定的牢度性能。噴墨印花的滲化主要來自兩部分：噴墨印花過程中的滲化和汽蒸過程中的滲化。滲化的產生主要是由于纖維間的毛細管效應，噴在織物上的墨水會沿著纖維間的毛細管擴散，從而造成印花精度降低。
常規的預處理方法：（1）加入合適的增稠劑（如海藻酸鈉、CMC）對織物1進行預處理，以阻塞纖維間的空隙，阻止墨水沿毛細管擴散；（2）加入固色劑，加速染料和纖維素在汽蒸時的固色反應，使染料和纖維素以共價鍵結合，將染料固著在織物上，保證墨水具有適當的固色率；（3）加入膨脹劑（如尿素），加墨水槽重新注入墨水準備下一噴射循環1234微壓電式噴墨工作原理壓電板噴嘴壓電板變形噴孔噴嘴壓電板恢復形狀噴嘴墨水噴出形成墨滴墨滴轉移到承印材料上承印材料供墨墨水受熱氣泡成形氣泡擴張冷卻收縮注墨毛細墨管加熱電阻氣泡噴嘴液滴分散熱發泡式噴墨工作原理數碼噴墨印花技術的工藝流程數碼設備圖像輸入顏色處理系統織物預處理噴墨印花機汽蒸水洗成品印花布墨水系統顏色管理系統速織物溶脹、膨化、潤濕，增加織物的塑性，加快墨水在纖維間的固著。
數碼噴墨印花用墨水和設備專用墨水噴墨印花專用墨水一般為染料墨水，分為活性染料墨水、酸性染料墨水和分散性染料墨水。活性染料墨水主要應用于棉、麻、蠶絲和羊毛等織物；酸性染料墨水主要應用于真絲、羊毛和錦綸等織物；分散性染料墨水主要適用于化纖織物。
噴墨印花專用墨水應具備的性能：（1）表面張力相對于噴墨打印墨水要高，一般要求在30～50mN／m；（2）黏度相對要小，一般要求在1～l0Pa.s，最好在4mPa.s以上；（3）由于噴嘴的口徑均為50μm，油墨體系粒徑均值要小于0.5μm，最大值不大于1μm；（4）油墨必須具有導電和帶電的能力。一般導電率在750s／cm以上。
數碼噴墨印花機噴墨印花機以CMYK四色為基礎并加入專色，可進行六色、八色、十二色印刷，最佳為八色。噴墨的精度為360～1440dpi，速度為25～5m2／h，速度較低。目前專門用于數碼噴墨印花的機型不多，主要有以下幾種：（1）瑞士PERFECTA公司PrintMasterPM2200；（2）荷蘭STOCK公司ZIR－CON－11；（3）美國ENCAD（安凱）NovaJet880；（4）日本MimakiTX2－1600；（5）浙江杭州宏華公司Tex－1300、Tex－1600.下面列舉兩個數碼噴射系統。
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