1.大豆纖雛／聚酯纖雛紡織品的設計要點
自大豆纖維問世以來，其紡織品數量逐年上升，花色品種不斷擴大。除前述討論的大豆纖維／纖維素纖維、大豆纖維／天然蛋白質纖維混紡交織物外，大豆纖維／滌綸、大豆纖維／錦綸的組合產品也在發展中。由于大豆纖維彈性回復性和抗皺性較差，其純紡織物元“身骨”，手感過于柔軟，為了克服這些缺點，其常與滌綸、錦綸混紡或交織，或與氨綸包覆，制成針織或機織面料，可制作T恤、襯衫、套裝等。
大豆纖維與滌綸混紡或交織物，大多采用改性滌綸，如高陽離子可染滌綸(HCDP)、易染型滌綸(IPET)、P1-r、PBT或PLA纖維等，可在常壓98℃下進行染整加工，從而避免了大豆纖維在高溫下的軟化和蛋白質流失。如果采用普通滌綸與大豆纖維混紡或交織，一般采用滌綸纖維或滌綸條、大豆纖維條分別染色后，再按一定比例混合進行色紡或純色紡紡紗交織而成。若普通滌綸與大豆纖維混紡或交織后染色，只能獲得滌綸留白、大豆纖維有色的“閃白”顏色效果，這是因為在滌綸高溫高壓染色條件下，大豆纖維會受到嚴重的損傷，因此這類產品只能按照純大豆纖維產品的方法進行加工。
大豆纖緲聚酯纖維紡織品的前處理和后整理
這類產品中，大豆纖維和滌綸原料中含雜少，精練簡單，如果采用未漂白的大豆纖維與滌綸混紡，則需進行漂白加工，漂白方法可參考純大豆纖維、紗線和織物。此類產品中如含有熱塑性滌綸纖維(PET、HCDP、IPET、P1-I．等)，則必須在染色前進行預定形、在染色后再進行后定形，才能保證布面的染色均勻、平整和門幅一致。加工光潔的機織物時，還必須在精練前進行燒毛，除去布面上的茸毛。由于大豆纖維不耐熱，燒毛時宜采用。中高溫快速”法工藝，以防止過燒現象和染色后出現散布性色點。
如果生產仿毛型大豆纖維／改性滌綸混紡或交織面料，在后整理中還需進行罐蒸，以改善織物的毛型手感。機織物工藝流程坯布準備一燒毛一退漿精練漂白(氧漂或還原漂白)一水洗一中和一水洗一烘干一預定形一染色(卷染、溢流)或印花一水洗一熱定形一罐蒸一(軋光)一成品針織物工藝流程坯布準備一圓筒熱預定形一精練漂白一水洗一染色(溢流、噴射)一水洗一烘干一圓筒熱定形一成品熱定形的溫度取決于大豆纖維和滌綸的熱性能。一般來說，大豆纖維／普通滌綸織物、大豆纖維／HCDP或IPET織物、大豆纖維／Prr滌綸織物的熱定形溫度分別為180—185℃。175—180℃，140—145℃，時問為30一45s。
2.大豆纖維／HCDP混紡交織物的染色性能和方法
高陽離子可染滌綸(HCDP)具有很好的常壓可染性，可在沸染時獲得深濃色。用HCDP纖維與大豆纖維混紡或交織，可避免出現普通滌綸／大豆纖維混紡交織物高溫染色時產生的大豆纖維損傷、強烈收縮及手感硬化等問題。大豆纖維主要采用酸性染料、中性染料和活性染料染色，而HCDP纖維可采用陽離子染料和分散染料染色(主要為前者)。雖然HCDP／大豆纖維混紡交織物可分別采用條染、絞紗或筒子紗染色后再進行混色紡色織，但實際生產中仍有少批量多品種的混紡紗染色和匹染染色。
HCDP／大豆纖維混紡交織物的染色方法主要有：
(1)酸性或活性／陽離子染料二步法染色陽離子染料染
HCDP纖維一還原清洗一酸性、中性或活性染料套染大豆纖維。該方法的缺點是工藝流程長。
(2)酸性或活性／分散型陽離子染料同浴染色該方法的主要缺點是分散型陽離子染料的發色強度低，染料品種有限。
(3)酸性／陽離子染料同浴染色該方法存在的主要問題是陰／陽離子間易發生相互作用，生成沉淀而導致色點和色花，色澤鮮艷度降低，陽離子染料對大豆纖維的沾色嚴重，影響摩擦、水洗和日曬色牢度。針對這些問題，實際生產中常見的解決辦法是在染浴中添加非離子型抗沉淀劑，如分散劑IW、分散劑WA和平平加O等。
下面就大豆纖維／HCDP混紡交織物染色時可能存在的一般規律性問題進行討論。探討大豆纖維／HCDP原料配比和染色工藝因素對染色性能的影響，比較大豆纖維／HCDP、蠶絲／HCDP和羊毛／HCDP染色時，陽離子染料對大豆纖維、蠶絲和羊毛的沾色情況，并討論酸性／m離子染料同浴染色時的染色性能。
染色用纖維605大豆短纖紗，325羊毛紗，36D／12F的HCDP長絲和120Ne／2絹絲。將大豆纖維和HCDP紗線按50：50的質量比拼混，置于同一染浴中染色，以此模擬混紡交織物染色。
基本染色方法陽離子染料善％(owf)、酸性染料炳(owl)、分散劑IW0．5e,／L，用醋酸鈉／醋酸調節pH值，浴比1：50。40℃始染。以1℃／rain的速度升溫至100℃，保溫60min，然后水洗，晾干。(1)大豆纖維／HCDP比例及陽離子染料用量對大豆纖維沾色的影響大豆纖維／HCDP混合比和陽離子染料Maxilon紅SL用量與大豆纖維沾色的關系如圖30所示。在兩種染料用量分別為l％(owl)和2％(鍘f)的情況下，大豆纖維的沾色量均隨其含量的降低而降低。當大豆纖維JHCDP混合比為30：70和40：60時，大豆纖維沾色相對較小[尤其當陽離子染料用量為l％(owf)時]；當大豆纖維,／HCDP混合比為60：柏和70：30時．大豆纖維沾色嚴重[尤其當陽離子染料用量為2％(耐)時】。此外，HCDP纖維的染色深度也隨著大豆纖維含量的降低而降低。
當陽離子染料用量從l％(owf)增加至2％(oWf)時，HCDP纖維的染色深度略有增加，而大豆纖維的沾色置則明顯增加。根據該試驗，從大豆纖維沾色的角度來看，大豆纖維／HCDP混紡交織物能否采用酸性／陽離子染料一浴一步法染色工藝不能一概而論，應根據大豆纖維：,／HCDP混合比和染色深度而定。HCDP含量高的混紡交織物可以采用一浴一步法染色；深濃色品種不適合采用同浴染色法，因為大豆纖維上沾染的陽離子染料會嚴重影響混紡交織物的水洗、摩擦和耐光色牢度。
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