工藝流程及關鍵技術Lyocell纖維生產的工藝流程如下：漿粕預處理中，纖維素的活化是必要的工藝過程，可以通過堿化、輻射、氨化等手段破壞纖維素的結晶區域，增大纖維素與溶劑接觸的范圍。
在預浸時，可采取高速攪拌、強烈震蕩的方法，以提高漿粕溶解速度和縮短溶解時間。纖維素溶解時各成分之間的比例直接影響著纖維素的相變過程，只有在很窄的范圍內纖維素溶解時才能形成均相溶液。過濾的作用是除去過程雜質，保證溶液的均一性。在這個過程中，高效連續溶解技術、多孔紡絲組件和紡絲配套技術、NMMO回收（高效水洗裝置）技術等是目前研究的熱點，也是工業化生產上的關鍵技術。
NMMO溶解纖維素的機理N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）的分子結構如下：NMMO常溫下為固態，熔點為130，吸濕性很強，每個分子可結合四分子水。由于NMMO性能不穩定，極易變質，一般都是用時現配，其制備方法一般為：二乙醇胺加硫酸脫水制成嗎啉，再甲基化制成甲基嗎啉，然后用過氧化氫氧化。NMMO生產成本比較高，儲存、運輸、使用都很困難，是Lyocell纖維生產的一大難點。據資料報道，NMMO回收率大于99%才能保證Lyocell纖維生產的經濟運行。
纖維素分子中羥基的氫原子可使纖維素呈酸性性質，NaOH能使漿粕膨潤；當NMMO與纖維素在一起時，叔胺氧化物的氧原子有較大活性，氨氧化物的氧原子與纖維素羥基先形成強的氫鍵，使纖維素與NMMO之間形成絡合物，在過量的NMMO溶劑化作用下，纖維素逐漸達到溶解。NMMO溶解纖維素的反應如下：氧化胺具有破壞氫鍵的能力，甚至是位于纖維素結晶區的氫鍵。NMMO對纖維素的溶解條件是很苛刻的，在含水15%20%時其溶解性能最好，可得到30%的纖維素溶液。
紡絲原理NMMO含一分子水時（含水率13.3%）能溶解纖維素，若含兩分子水，則不溶解纖維素，利用這一性質，可以用水做凝固劑紡制Lyocell纖維。
Lyocell纖維能否實現工業化生產，添加劑的選擇是很重要的。NMMO在加熱時很容易分解出氧，它不僅容易使纖維著色，還可使纖維素降解，一般采用NaOH作為抗氧化劑，用核酸丙基酯作為穩定劑，以獲得穩定的均相溶液。
奧地利蘭精公司對Lyocell纖維的紡絲成型技術進行了深入研究。他們采用干濕法紡絲，即紡絲液從噴絲頭壓出后，首先經過一段氣隙，然后進入凝固浴。這和傳統的粘膠法不同，初生纖維在空氣浴中能經受住顯著的拉伸，因此紡絲速度可明顯提高。
工藝過程從生產工藝上看，粘膠纖維的生產工藝復雜，所用化學藥品多，堿化、磺化反應均為多相反應，副反應多，不容易控制；粘膠溶液隨溫度、時間的變化不斷地發生皂化、水解反應，難以實現產品質量均一。粘膠生產中工藝總需時間約24h，而Lyocell纖維的工藝流程則相對簡單，總需時間只有3h6h.
對環境影響粘膠纖維和Lyocell纖維同屬于再生纖維素纖維。粘膠纖維生產過程中的每一階段幾乎都有廢氣產生。據估計，每生產一噸粘膠纖維，大約釋放氣體150m3，排放廢水500t1200，t另外還有大量的有害廢渣。三廢對環境造成了嚴重影響，尤其是廢氣目前尚沒有可以經濟運行的回收治理方法。
Lyocell纖維的生產符合環保要求，溶劑NMMO幾乎是閉路循環。溶劑法纖維素纖維的生產工藝是一種新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，耗水量僅為粘膠生產的1/10，排放廢水無毒，對環境無污染。
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