KF表面改性在裝有冷凝管，稱取一定量的己內酰胺加入圓底燒瓶中，在110℃油浴中熔融，抽真空至無氣泡，加入氫氧化鈉（質量比PL∶NaOH=1∶0.003），繼續抽真空至無氣泡，并升溫至130℃，保溫20min.取下反應瓶，迅速倒入裝有恒量的KF0及KF1A樣品并已油浴恒溫的三口燒瓶中，淹沒KF并迅速搖動使混和均勻，接枝聚合反應至設定的時間。反應結束后，取出反應后的kevlar纖維樣品，置于索氏抽提器中，甲酸抽提24h后，用蒸餾水洗滌，抽提至呈中性，真空干燥至恒量，分別得到KF0A、KF1.
復合材料樣品制備將PA6在80℃烘干與KF配成質量百分比為90/10的PA6/KF混合物，并用高速捏合機混合均勻。然后在SJ-30×25型單螺桿擠出機上擠出，螺桿長徑比為25，PA6的四段擠出加工溫度分別為230℃、250℃、255℃、250℃，復合材料的加工溫度分別為224℃、239℃、253℃、245℃，擠出物水冷造粒。
等溫差示掃描量熱法分析（DSC）采用美國DuPontSDTQ600型量熱計在氮氣氣氛中，以10℃/min的升溫速率從室溫升至250℃，保持3min，以消除熱歷史，然后再以-10℃/min的速率降至預定的溫度（分別在188℃、190℃、192℃、194℃）進行結晶，保溫15min.再以-10℃/min降溫到40℃，保溫5min，觀察不同溫度下樣品的等溫結晶行為，樣品為PA6、PA6/KF0和PA6/KF1。
KF表面改性對PA6/KF復合材料等溫結晶速率和結晶度的影響由DSC追蹤聚合物的等溫干燥晶動力學過程，在某結晶時刻t時的相對結晶度，可用下式得到，=Xc（t）Xc（t∞）=∫t0dt∫∞0dt式中：dH（t）/dt熱流速率；Xc（t）t時刻的絕對結晶度；Xc（t∞）無限長時間的結晶度。由DSC實驗得到的四種實驗樣品在不同結晶溫度（188℃、190℃、192℃、194℃）的結晶速率曲線，如Fig.1所示。
隨著結晶溫度的增加，三種樣品的半結晶時間t1/2均變大，且結晶速率曲線的斜率都變小，說明PA6的結晶速率變慢。在相同結晶溫度下，PA6/KF0的結晶速率曲線的斜率比純PA6的大得多，這說明PA6/KF0中PA6的結晶速率增大。這也可從Tab.2中的數據看出，在相同結晶溫度下，PA6/KF0中的PA6的半結晶時間t1/2比純PA6明顯變小，這表明KF的引入使尼龍6的結晶速率明顯變大。根據Hoffman的結晶理論<3>，KF的引入使尼龍6分子鏈遷移活化能E得以降低，尼龍6的結晶速率將會增大，這說明KF在尼龍6的結晶過程中起到了異相成核作用。同時PA6/KF1復合材料中的PA6的半結晶速率比純PA6大，但比PA6/KF0復合材料小，這表明經陰離子接枝尼龍6的KF仍起成核作用，但由于表面陰離子接枝尼龍6提高了KF與尼龍6復合材料界面的相互作用，使PA6大分子鏈的運動受到了一定程度的約束，導致PA6/KF1對尼龍6結晶過程中的成核作用不如PA6/KF0大，因此，與PA6/KF0相比，結晶速率變小，但與純PA6相比，結晶速率變大。
從Tab.1中可以看出，隨著結晶溫度的提高，純PA6的結晶焓Hc變化不大，這可以看出結晶度基本沒有什么變化；PA6/KF0的Hc與純PA6的Hc相差不大，表明其結晶度與PA6的很接近；而PA6/KF1的Hc與純PA6相比明顯變小，說明其結晶度明顯下降，且隨溫度的升高其結晶度也明顯下降，這是因為復合材料加入了經酰氯化改性及表面陰離子接枝尼龍6的KF，降低了尼龍6大分子的規整性，降低了其結晶能力，從而降低了尼龍6的結晶度。
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