從表2可知,無論從失重率還是毛效上考慮,溫度影響作用最大,在70℃時(shí),CBS酶的作用效果最明顯,而CBS用量和時(shí)間的影響相對(duì)較弱。綜合考慮成本和生產(chǎn)效率,酶處理優(yōu)化工藝為A2B3C2,即CBS用量3g/L,溫度70℃,時(shí)間50min。
2.2 CBS酶精練和常規(guī)堿煮練工藝比較
將三份恒重的棉散纖維分別按優(yōu)化的CBS酶精練工藝,常規(guī)堿煮漂工藝,以及CBS酶精練+漂白工藝進(jìn)行前處理,比較三種工藝處理后棉散纖維的失重率、毛效、白度、纖維長度和手感,結(jié)果見表3。
從表3可知,棉散纖維經(jīng)過酶精練后的失重率最小,毛效卻最高,纖維長度減少最小,手感柔軟。這說明經(jīng)CBS酶精練后的棉纖維吸濕和潤濕性明顯提高,而對(duì)棉纖維的損傷卻最小,為后道的染色和紡紗奠定了良好的基礎(chǔ)。經(jīng)常規(guī)堿煮練后纖維白度較好,達(dá)到78.42,但是纖維的潤濕性較差,毛效只有3.3cm,而且纖維長度縮短較多,手感也僵硬,說明經(jīng)堿煮練后的棉纖維損傷嚴(yán)重,堿劑在去除棉纖維中的果膠和蠟質(zhì)等雜質(zhì)的同時(shí),使部分纖維素分子鏈氧化斷裂,聚合度降低,纖維強(qiáng)力下降,不利于后道加工[3]。由于棉散纖維經(jīng)CBS酶精練后的白度不夠理想,在染淺色時(shí)顏色較暗,可以在酶精練后進(jìn)行漂白,白度能達(dá)到65.69,而且失重率、毛效、纖維長度和手感都較理想,完全能達(dá)到染淺色的要求。
2.3 煮練工藝對(duì)染色性能的影響
對(duì)優(yōu)化CBS酶精練工藝、常規(guī)堿煮漂和CBS酶精練+漂白處理的棉散纖維,按1.2.4節(jié)染色工藝分別進(jìn)行淺紫色和藏青色的染色,測(cè)試染色織物的K/S值、纖維長度、手感和L值、C值、h值,結(jié)果見表4。
注:L-指顏色的明亮程度,L值越接近100,顏色越明亮,L值越接近0,顏色越暗淡;C值指顏色彩度,C值在70~90表示高彩度,C值略大于0表示低彩度;h值表示顏色的色相角。
從表4可知,經(jīng)CBS酶精練后染色(藏青色和淺紫色),織物的K/S值都大于堿煮練織物的K/S值。
這主要是由于堿煮練對(duì)棉纖維造成了一定的損傷,導(dǎo)致染料上染率下降,而CBS酶精練溫和、高效,不損傷纖維,但兩種顏色的明度和彩度都較堿精練的稍差,這是由于酶精練后棉纖維的白度稍差造成的,色相角度較接近,表明色光一致。
2.4 大貨生產(chǎn)
采用德國第斯(Thies)染缸進(jìn)行棉散纖維CBS酶精練和染色大貨生產(chǎn)。
工藝流程 裝籠→進(jìn)缸→CBS酶精練→染色→后處理→脫水→烘干→質(zhì)檢→打包。
從大生產(chǎn)染色結(jié)果看,棉散纖維顏色均勻,無色花,無內(nèi)外層差,手感柔軟、蓬松,無板結(jié)。
2.5 紡紗
將經(jīng)染色的棉散纖維按一定比例進(jìn)行紡紗,未發(fā)現(xiàn)有黏輥、黏連等現(xiàn)象,紡制的紗線送質(zhì)檢部門檢測(cè)均合格,紗線強(qiáng)力、色牢度、條干、毛羽都符合客戶要求。
3 結(jié)論
(1)棉散纖維精練酶CBS前處理優(yōu)化工藝為:CBS酶用量3g/L,溫度70℃,處理時(shí)間50min,滲透劑JFC1.5g/L,pH值9.5。
(2)與傳統(tǒng)的堿煮練相比,CBS酶精練的處理?xiàng)l件溫和,對(duì)棉纖維損傷小,毛效高,手感柔軟,染色織物得色量較高。
(3)棉纖維用CBS酶處理后再經(jīng)過漂白能達(dá)到很好的白度,完全能達(dá)到染鮮艷的淺色要求,解決了酶精練只能深色的問題,擴(kuò)大了精練酶的使用范圍。
參考文獻(xiàn):
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