表3 梳棉工序主要工藝參數塊及質量指標
3．3 精梳工序
結合棕彩棉的特性及生條質量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優化，其余基本上按常規細絨棉的工藝參數上機，其主要工藝參數為：
給棉長度：5．23 mm 落棉隔距：19mm
梳理隔距：0．35 mm 鉗板支點位置：29．6mm
羅拉隔距：7X10mm 頂梳進出隔距：4mm
頂梳和后分離膠輥隔距：0．75
精梳主要質量指標為：
干定量：18．7g／5 m 精梳條短絨率：9．5％
棉結／疵點：22／29粒／g 條干CV值：4．25％
重不勻：1．35％
3．4 并條工序
首先對丙綸進行預并，然后進行三道混并，以增強其均勻混合程度，并條采用順牽伸工藝，丙綸預并和頭并，并和數接近牽伸倍數，后區牽伸偏大掌握，二并及三并均采取集中前區牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度。熟條條干CV為2．9％，頭并用5根棕彩棉條和2根遠紅外丙綸進行混并，丙綸條間隔并居中排列，以減少靜電纏繞。另外并條工序，尤其是丙綸預并和頭并，靜電纏繞和堵塞喇叭口較嚴重，采用局部力口濕和降低車速的措施，相對濕度在80％以上，效果更佳。主要工藝參數見表4。
表4 并條工序主要工藝參數
3．5 粗紗細紗工序
粗紗細紗工序，生活較好做，在工藝配置上，粗紗仍以提高纖維的分離度和伸直平行度，改善紗條內在結構為原則，采用集中前區牽伸的工藝，粗紗捻系數偏大掌握，控制粗紗伸長率，減少細節的產生，粗紗條干CV值為4．35％。細紗工序采取集中前區牽伸的工藝，后區隔距適當放大，在保證牽伸正常的情況下，適當減少后區牽伸和鉗口隔距。
粗細紗的主要工藝參數為：粗紗捻系數74．8，粗紗干定量4．27g／10m，細紗后區牽伸1．20倍，細紗鉗口隔距2．5 mm，細紗中心距(前區X后區)43 mmX55 mm。成紗質量為：條干CV值14．21％，細節8個／km，粗節92個／km，棉結116個／km，單紗強力257．4cN，單強CV值7．35％。可見，成紗各項指標均進入Uster 97公報50％水平(參照Uster 97統計值CJ 14．6tex紗標準)，千米棉結已接近25％水平。
3．6 絡筒工序
絡筒工序的卷繞速度與常規品種相近，定為1000 m／min，只是在清紗器的參數選擇上進一步加嚴要求，具體為：
棉結：200％ 短粗節：150％ 1．6cm
長粗節：40％ 2．8cm 細節：-20％ 2．0cm
接頭大小：60％ 6．0cm
3．7 紗線的保健性能檢測
用該紗線織成14.6／14.6 523.5／283.0 123襯衣面料后，經國家紅外產品質量監督檢測中心檢測，在其相對輻射能譜范圍內，其法向全發射率為88％。
4 結語
(1)成紗各項指標均進入Uster97公報50％水平(參照Uster97統計值CJl4．6tex紗標準)，千米棉結已接近25％水平。但仍需繼續探討，爭取各項指標，尤其是對布面風格影響較嚴重的條干和千米棉結，爭取進入25％水平。
(2)紡彩棉時，要進行區域隔離，機臺實行一條龍生產，回花，吸棉箱花單獨存放，嚴禁與本白棉混放，以防紗布出現異性纖維。
(3)彩棉排包時，要注意色澤均勻搭配，保證抓取纖維色澤均勻。
(4)嚴格控制各工序的相對濕度，進一步探討遠紅外丙綸梳棉針布，提高丙綸的可紡性。
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