摘要：研究了色織用天絲／棉混紡紗的堿氧一浴練漂工藝(I)與酶氧一浴練漂工藝(Ⅱ)對紗線性能的影響．結果表明：工藝I中燒堿與雙氧水的最佳用量分別是5．0 s／L與6 rOE，處理后紗線毛效和白度分別是lO．7 cm／30 min和55．6；工藝Ⅱ中煮練酶與雙氧水的最佳用量分別是5．0％與8∥L，處理后紗線毛效和白度分別是12．6 cm／30 min和54．3，2種工藝均達到練漂要求．采用優化的酶氧一浴練漂的紗線平均斷裂強力比原紗平均斷裂強力稍有提高。強力均勻度提高(3 I／l／n以上毛羽較少)，這些性能的改善利于后遒織造．同種染料對2種練漂工藝處理過的紗線染色的上染百分率工藝Ⅱ>工藝I，但對色牢度影響較小．
Tencel纖維(天絲)是20世紀90年代開發的新型纖維素纖維，采用NMMO紡絲工藝生產而成，被稱為“21世紀的綠色環保纖維”．該纖維具備天然纖維和合成纖維的特點，吸濕透氣、強力好、抗靜電、色澤鮮艷持久、手感柔軟滑爽、穿著舒適，且具有極佳的懸垂性，絲一般的光澤和手感，深受消費者喜愛．天絲具有良好的可紡性和應用領域，能純紡或與任何其他纖維混紡，天絲產品蘊藏著顯著的生命力和活力．在所有天絲產品中，天絲／棉織物因穿著形態優美、飽滿，且季節適應性長，越來越受到市場的青睞，目前市場需求旺盛．121本文著重探討在色織紗的前處理過程中，不同工藝參數對紗線性能的影響．
1試驗
1．1材料及儀器
織物：40s混紡紗，天絲／棉50／50(山東三陽紡織有限公司1；藥品：活性紅KN一3B、活性紅B一2BF、活性紅HF一6BN、汽巴紅FN—R(均為中溫型活性染料)，30％雙氧水(化學試劑)、100％氫氧化鈉、無水硫酸鈉、無水碳酸鈉(均為分析純)，高效精練劑TA一109、滲透劑JFC(上海天壇助劑有限公司)，煮練酶JN一600(液態復合酶，棗莊市杰諾生物酶有限公司1．
儀器：HHS型電熱恒溫水浴鍋、101A型電熱鼓風干燥箱、Y171B一2型紗線毛羽測試儀、YG871毛效測試儀、XY300型紡織電子天平f南通三思機電科技有限公司)，YG(B)021D一5型電子單紗強力機(溫州大榮紡織標準儀器廠)，UVl 102紫外可見分光光度計(上海天美科學儀器有限公司)，Datacolor 600電腦測色配色儀(美國)．
1．2前處理工藝
堿氧一浴法：NaOH 0—7．5 g／L，精練劑TA一109 3 g／L，滲透劑JFC 1 g／L，H202 0～10兒浴比1：50，95 oC，60 rain．酶氧一浴法(廠方推薦)：煮練酶JN一600 0—7．5％(owD，精練劑TA一109 3 g／L，滲透劑JFC 1 g／L，H202 0～10 g／L，浴比1：50；60 c|C，60 min．
1．3染色工藝
活性染料1％(ow0，硫酸鈉30 g／L，碳酸鈉20 g／L，浴比1：50。60℃染色30 min，70 cC固色30 min．
1．4測試
毛效：參照ZBW 04019—90(紡織品毛細管效應試驗方法》測試；白度：參照GB／T 8424．2—2001《紡織品色牢度試驗相對白度的儀器評定方法》測試；紗線強力及強力不勻率(Cy)：參照GB／T 3916—1997(紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定》測試
紗線強力，CV值是強力標準差與強力均值的比率；毛羽：參照FZ／T 01086—2000《紡織品紗線毛羽測定方法投影計數法》，使用紗線毛羽測試儀測試；
上染百分率：采用殘液法測定，用紫外可見分光光度計在最大吸收波長下測定染色前染液的吸光度似0)和殘液吸光度(A。)，按公式計算上染百分率=(1_A。／Ao)x100％；色牢度：耐洗色牢度參照GB／T 3921—2008<<紡織品色牢度耐皂洗色牢度》測試，耐摩擦色牢度參照GBfr 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試．
2結果與討論
2．1毛效
由表l可知，NaOH與酶用量對紗線的毛效影響很大．堿氧一浴練漂工藝中，隨著NaOH用量的提高，紗線毛效也在不斷增加．當NaOH用量達到5．0 g／L時，毛效為10．7 em／30 min，達到練漂要求．再提高NaOH用量，毛效增加緩慢，還會對紗線其他性能造成損傷， 故NaOH最佳用量為5．0 g／L．酶氧一浴練漂工藝中，隨著酶用量的提高，紗線的毛效不斷增加，當酶用量達到5．0％時，毛效已達12．6 cm／30 min，符合練漂要求，再提高酶用量，毛效增加緩慢，還會對紗線其他性能造成潛在損傷，酶的最佳用量為5．0％．從2種前處理工藝在最佳用量時的毛效來看，酶氧一浴練漂工藝的毛效較高．由于生物酶易生物降解，煮練溫度為60℃，低于燒堿煮練溫度(95℃)，因此將生物酶應用于前處理工藝中具有環保和節能意義．
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