2．2 白度
由表2可知，隨著雙氧水用量的提高，白度均逐漸提高，當堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6 s／L、酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8 g／L時，白度較好，再增加雙氧水用量，白度的提高非常緩慢，會造成浪費，并對纖維造成損傷．最終確定堿氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為6 g／L，酶氧一浴練漂工藝的雙氧水用量為8 g／L．
2．3強力及毛羽
在前處理階段，不同的助劑及其用量對紗線性能的影響很大．由于色織紗在后道還需進行織造，因此有必要合理控制其前處理條件，使紗線性能符合織造的指標要求．由于燒堿和酶用量對前處理效果的影響最大，因此改變燒堿和酶的用量進行前處理．由表3可知，堿氧一浴練漂與酶氧一浴練漂前處理對紗線性能的影響有很大差異．
(1)不論使用NaOH還是使用酶前處理，在一定用量范圍內，對平均斷裂強力的影響都較小．當NaOH用量高于5．0 g，L、酶用量高于5．0％時，對紗線強力有明顯損傷．原因是若燒堿或酶用量適當，僅會與纖維素纖維表面的雜質發生反應而去除雜質，若用量太高會損傷纖維內部纖維素，造成紗線強力降低．
(2)與原紗強力不勻率相比，紗線經過前處理后，強力不勻率變化不大．堿氧一浴練漂后的強力不勻率稍有提高，酶氧一浴練漂后的強力不勻率稍有降低，說明使用酶前處理更有利于纖維的強力均勻．當燒堿用量5．0 g／L、酶用量1．0％一5．0％時，練漂后的平均斷裂強力甚至略高于原紗的平均斷裂強力．其原因是練漂后的紗線吸濕能力提高，相同條件下回潮率提高，隨著回潮率的上升，纖維素纖維紗線強力提高，與紗線強力的均勻度提高有關．因此，只要前處理工藝合理，紗線的強力不僅不會降低，還會提高．
(3)堿前處理對紗線毛羽的影響較大．當堿用量超過2．5 g／L后，3 mm以上的有害毛羽數量猛增，會給后道工序加工帶來困難；而酶前處理效果相對較好，酶用量5．0％(owo為最佳用量，強力均勻度較好，3 mm以上毛羽數量較少，此時紗線的平均斷裂強力比原紗平均
斷裂強力稍有提高．這些性能的改善為后道染色、絡筒及色織創造了有利條件．而堿氧一浴練漂工藝中，在NaOH最佳用量5．0 g／L時強力和強力不勻率符合織造要求，可是毛羽迅速增多不利于織造，需要在后道再進行拋光整理．可能原因是堿對天絲棉纖維的膨化作用更強，容易產生毛羽，而精練酶中含有一定量的纖維素酶，對纖維素纖維具有拋光作用．
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
