（3）染色排水（微膠囊工藝染色和傳統工藝染色排水色度和COD、BOD）
相同染色條件下進行染色后，分散藍B56染料及其微膠囊染色后廢水指標：色度、COD和BOD檢測結果如下表所示，分散染料微膠囊染色廢水吸光度遠遠小于未膠囊化的分散染料染色廢水, 而且其COD、BOD含量達到國家1極排放標準。由于傳統分散染料染色時加入滲透劑、分散劑等助劑，大大增加分散染料在水中的存留量，因此染色廢水顏色很深。而利用微膠囊染色后，未上染的染料隨膠囊在水中沉淀，染后廢液幾乎無色，可直接排放或再用于染色。
3.2 分別測定分散紅60和分散藍56及其微膠囊染色滌綸織物的勻染性能和染色色牢度如下：
表1 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的水洗牢度 標準深度＝1/1
*1：w羊毛，PAN聚丙烯腈，PET滌綸，N尼龍，C棉，D醋酸纖維表2 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐磨擦色牢度
表3 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐汗漬和耐曬色牢度
表4 不同分散染料高溫高壓染色滌綸的耐升華牢度
4. 社會效益預測
可從根本上解決分散染料染色之水污染問題，首先是染色中雖然用水卻基本不污染水；其次，染色后無需后水洗，所以可節約大量的洗滌用水、能源和助劑。徹底改變染色污染環境的狀況。
5. 經濟效益評估
5.1節約各種助劑：商品染料中含助劑30~60%，傳統染色工藝助劑用量亦相當多，我國目前分散染料產量達30多萬噸，其中含助劑超過16萬多噸，這些助劑進入水體后將造成極大污染，并且這些助劑成本都比較高，而在分散染料微膠囊清潔染色工藝中可根本不用。膠囊化費用：估計該費用足可與節省之助劑費用相抵（包括膠囊化時之化工廠污水處理費用）。
5.2節約用水：一般地，染色及后水洗（包括水洗、皂洗、還原清洗等）用水量大。2004年我國年產分散染料33萬噸，外銷9.63萬噸，國內耗用約23萬噸，如按中深色計算（染料用量2％o.w.f.），可染滌綸1150萬噸，以每噸滌綸水洗用水100噸計，則節水11.5億噸。
5.3節能：節約還原清洗、皂洗和熱水洗工藝所需能量以及后水洗動力之消耗。
6. 結論與展望
大量的實驗室、中樣和部分生產規模試驗證明利用微膠囊的特殊性能，可以實現分散染料對滌綸等疏水纖維的無污染染色。除了環境意義而外，還顯著的節省能源，水資源和可觀的助劑和化學品，染色時間亦可明顯縮短。微膠囊分散染料染色技術還適合于聚酰胺等疏水性合成纖維的染色。初步研究表明，它在T/C混紡品的清潔染色也有巨大的潛力。
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