摘要：文章采用堆酶MF-03對純棉機(jī)織物進(jìn)行前處理，分析探討處理?xiàng)l件對織物處理效果的影響，并優(yōu)選出最佳的工藝條件。經(jīng)該工藝處理后棉織物的白度、毛效與傳統(tǒng)的退煮漂工藝相當(dāng)，而且可以縮短工藝流程，減輕環(huán)境污染，節(jié)能節(jié)水。
關(guān)鍵詞：前處理；生物酶；純棉織物；毛效
堆酶MF一03是由果膠酶、纖維素酶、淀粉酶等幾種常見的酶混合組成的復(fù)合酶，外觀為白色至淺黃色顆粒，易溶于水，且水溶液的pH值呈堿性，可有效去除織物上的雜質(zhì)、蠟類、漿料、天然色素等，能在賦予織物光潔柔軟手感的同時，使織物的親水性、毛細(xì)管效應(yīng)明顯增加。本文將該復(fù)合酶應(yīng)用于棉織物的前處理，并對處理工藝條件對織物白度、毛效和斷裂強(qiáng)力的影響進(jìn)行分析探討，以期為堆酶MF一03在棉織物前處理上的應(yīng)用提供參考。
1 試驗(yàn)
1．1 試驗(yàn)材料和儀器
織物：19．7 tex 268／268純棉平紋機(jī)織物坯布。
藥品：堆酶MF-03，氫氧化鈉、硅酸鈉、醋酸、3O 雙氧水(均為分析純)，滲透劑JFC、高效精練劑、快速精練劑(均為工業(yè)品)。
儀器：ZBD白度儀，GY065N 電子織物強(qiáng)力
試驗(yàn)儀，恒溫水浴鍋，精密電子天平。
1．2 前處理工藝
1．2．1 生物酶前處理工藝
工藝流程：浸漬酶液(堆酶MF-03 20 g／L，H O。15 g／L，浴比1：50，pH 值2．5～10，溫度20～100℃ ，時間1～6 h一保溫堆置一60℃ 溫水洗兩次一冷水洗一次一烘干。
1．2．2 傳統(tǒng)退煮漂工藝
①退漿工藝：氫氧化鈉10 g／L，滲透劑JFC 1g／L，浴比1：50，100℃處理30 min；
②煮練工藝：氫氧化鈉20 g／L，高效精練劑1g／L，浴比1：30，100℃ 處理120 min，然后9O℃熱水洗兩次，5O℃溫水洗兩次，冷水洗一次，晾干。
③ 漂白工藝：雙氧水15 g／L，硅酸鈉1 g／L，pH值1O～11(NaOH調(diào)節(jié))，浴比1：30，9O℃ 處理60 min，然后9O℃熱水洗兩次，5O℃溫水洗兩次，冷水洗一次，晾干。
1．2．3 高效短流程工藝
快速精練劑(復(fù)合型)5 g／i ，滲透劑JFC 1g／i ，雙氧水15 g／L，浴比1：30，100℃ 處理60min，50℃溫水洗兩次，冷水洗一次，晾干。
1．3 測試方法
毛效：測定織物毛效(cm／30min)，毛效值越大，表明織物吸濕性越好。
白度：將試樣疊成8層，在ZBD 白度儀上按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測試，每一試樣需在不同部位并保持經(jīng)緯方向一致的情況下測定三次，取平均值。強(qiáng)力：按照GB／T3923．1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。
2 結(jié)果與討論
2．1 堆酶處理工藝確定
2．1．1 溫度對棉織物前處理效果的影響
堆酶MF一03 20 g／i ，H2O2 15 g／L，浴比1：
50，保持酶液pH值10、處理時問2 h條件下，不同溫度對純棉織物前處理效果的影響如圖1～ 圖3所示。
由圖1、圖2可知，隨著處理溫度的提高，織物的白度和毛效逐漸增加，特別是溫度從20℃升高到30℃時，白度增加了約6．8，毛效提高了2．3cm。這是因?yàn)闇囟忍岣撸傅幕罨肿訑?shù)增加，有利于催化反應(yīng)的進(jìn)行，則棉織物上的果膠和雜質(zhì)等被更有效地去除。但是溫度超過50。C后，織物的毛效受溫度影響提高較小；而處理溫度超過7O℃后，織物的白度反而下降，這可能是因?yàn)樵诟邷貤l件下H O 無效分解增多，導(dǎo)致實(shí)際利用于漂白的有效物質(zhì)減少，從而引起白度的降低。由圖3可以看出，織物的強(qiáng)力隨著溫度的升高有所下降，這是由于堆酶MF一03中纖維素酶組分對棉纖維的水解作用隨溫度升高而增強(qiáng)，而且在高溫堿性條件下H。O。對織物的強(qiáng)力損傷也會加劇。綜合來看，確定酶處理溫度為50℃ 。
2．1．2 pH值對棉織物前處理效果的影響
堆酶MF一03 20 g／L，H2O2 15 g／L，浴比1：5O，5O℃處理2 h條件下，不同pH值對前處理效果的影響如圖4～ 圖6所示。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
