摘要： 應用ＨＺＭ一１Ｏ２煮練酶對棉機織物進行前處理是可行的，可以利用印染廠現有的煮練設備，采用冷軋堆或連續軋蒸工藝．實施清潔環?？沙掷m化生產的戰略。
印染行業是一個水污染源大戶．而穿衣是人們生活中不可缺少的消耗物品．因此發展印染的清潔生產以減少環境污染已成共識 國內外印染助劑研究機構、大專院校、公司等借鑒現代化技術積極創新、研究各類環保染化料助劑，其中包括煮練酶，而生物酶的環保性成為研究生物酶技術及應用技術的推動力 本文介紹采用無錫恒基開發生產的ＨＺＭ一１０２煮練酶對棉機織物進行印染低堿前處理生產實踐的一些探索
ｌ。ＨＺＭ一１０２煮練酶前處理工藝
ＨＺＭ一１０２煮練酶是以果膠酶為主的復合生物酶制劑，利用生物酶的高效性、專一性．使棉籽殼膨化程度較好，有效分解棉、麻等天然纖維的共生物，使果膠質、漿料、灰分去除較盡，打通纖維內部通道而不損傷纖維．相應減少了堿煮壓力．處理條件較溫和，保證了煮練后織物的一致性．為后序的漂白、染色、印花及后整理創造了最佳條件．加工的品質優于傳統工藝．且可減少污水排放煮練酶前處理可以采用浸漬法、浸軋堆置法和浸軋汽蒸法．效果以浸漬法最好．浸軋汽蒸工藝難度最大 針織物無須上漿．織物組織疏松．最易處理：機織物相對來說較難．尤其是ＰＶＡ漿比例大時難度更大 下面簡述三套生產工藝．其中冷軋堆二套．連續軋蒸法一套?！?/p>
１．１冷軋堆工藝
該工藝可利用印染廠冷軋堆現有設備．采用熱軋室溫堆置或熱軋溫堆的加工Ｔ藝．堆置時問較長．使復合酶有充分的時間發揮它的效能．減少能源的消耗．棉籽殼膨化程度較好，相應減輕了后續堿煮的壓力．是較為成熟而普遍采用的Ｔ藝 歸納為二套工藝．分別用于棉及其混紡織物中棉籽殼多、ＰＶＡ漿含量高的織物和不耐堿的特種織物
１．１．１ 酶堆一淡堿汽蒸工藝
該工藝堆置時間較長．能充分發揮復合酶的綜合協同效力，對棉籽殼多、ＰＶＡ漿多特別難處理的品種還可以采用保溫堆置的方法．效果更好．
（１）＿＿ｒ＝藝流程：軋酶堆置一熱洗一淡堿汽蒸一水洗一氧漂一熱洗一烘干
（２）軋酶堆置：
處方（ｇ／Ｌ）：煮練酶ＨＺＭ一１０２?。保担穑取。叮怠?；帶液率１００％
酶液溫度（℃）５０～７０堆置溫度、時間：室溫、１８?。枰陨稀?/p>
（３）淡堿汽蒸：處方（ｇ／Ｌ）：ＮａＯＨ?。常啊矗啊?/p>
螯合分散劑２
精練劑?。怠?/p>
滲透劑?。病?/p>
帶液率１００％
汽蒸溫度、時間：１００℃、５０～６０ ｒａｉｎ
９５℃水洗四格．冷水洗一格
（４）氧漂：處方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ４．５～５．５
水玻璃?。保怠?/p>
螯合劑?。病?/p>
ｐＨ １０．５～１１；帶液率１００％處理溫度、時間：（１００￣２）℃、６０?。恚椋顭嵯此母瘛?/p>
１．１．２酶堆煮練工藝
此工藝適合棉籽殼少而且不耐堿的品種．如彩棉、含金銀絲織物、絹棉類織物等?！?/p>
（１）工藝流程：軋酶堆置一熱洗一氧漂一熱洗一烘干
（２）軋酶堆置：處方及工藝條件同１．１．１之（２）。
（３）氧漂：處方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ７￣９萃取劑ＨＺＪ一１０２ １５
水玻璃?。保凋戏稚。场ⅲ穑取。保埃怠保保粠б郝剩福埃ァ保埃埃ヌ幚頊囟?、時間：（１００￣２）％、６０?。恚椋顭嵯此牡馈?/p>
１．２連續軋蒸法工藝
該方法采用煮練酶煮練＋輕堿煮＋常規氧漂的三步法工藝．適用的品種規格較多．可采用印染廠的現有平幅汽蒸練漂設備
（１）工藝流程：煮練酶煮練一輕堿煮一常規氧漂。車速：５０?。睿洌恚椋??！?/p>
（２）酶煮：處方（ｇ／Ｌ）：煮練酶ＨＺＭ一１０２ １５～２０滲透劑?。病。担啊娼垼蹋堄嗦剩保埃埃ヌ幚頊囟?、時間：７５℃、５５～７０ ｍｉｎ
（３）堿煮：處方（ｇ／Ｌ）：１００％ＮａＯＨ?。常啊矗埃茫艥B透精練劑 ３～４、９８０Ｊ精練王?。场础?/p>
亞硫酸鈉?。础?/p>
５０℃浸軋，二浸－－－￣Ｌ．軋余率１００％汽蒸溫度、時間：１００℃、６０～７０ｍｉｎ
（４）氧漂：處方（ｇ／Ｌ）：１００％Ｈ２０２ ４．５穩定劑ＥＷ５６０?。场?/p>
水玻璃?。病?/p>
９８０Ｊ精練王?。础?/p>
螯合分散劑?。场?/p>
燒堿調ｐＨ值為１０～１ １
室溫浸軋。二浸二軋．軋余率１００％
汽蒸溫度、時間：１００?。铮?、５０ ｍｉｎ
（５）試驗結果見表１
表１數據說明煮練酶連續軋蒸法新工藝的毛效、白度、織物強力、退漿效果都能滿足前處理的要求?！?/p>
２連續軋蒸新老工藝對比
２．１新老工藝條件
２．１．１ 生產品種
Ｆ、１２２／１２７ １２ｍ ３２×３２＋４０Ｄ／１７２×６２ ２／１左斜
彈力布１９２００?。怼?/p>
Ｇ、１２２／１２７?。保玻怼。保叮保叮罚埃模薄。保福矗啊。玻弊笮薄?/p>
彈力布２５０００ ｍ
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
