摘要： 探討了ＤＦ一８８精練酶在粘亞麻混紡織物前處理工藝中的應(yīng)用，通過正交試驗(yàn)優(yōu)化出了最佳工藝．并與工廠傳統(tǒng)工藝處理效果進(jìn)行比較，能獲得較為滿意的效果。
粘麻混紡織物面料屬較為重要的一類中高檔產(chǎn)品．綜合粘膠纖維和亞麻纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的吸濕透氣性及滑爽柔軟的手感，尤其是具有麻纖維特有的挺括、懸垂感好的風(fēng)格，吸濕排汗，穿著舒服亞麻纖維上存在大量雜質(zhì)．尤其是果膠、木質(zhì)素等．處理難度較大：而粘膠纖維幾乎無需過多的前處理．且不耐高溫濃堿，這給亞麻纖維的去雜帶來了極大的困難
傳統(tǒng)的亞麻／粘膠混紡織物前處理工藝通常采用退煮漂三步法．由于使用了濃堿和次氯酸鈉，對織物的損傷非常嚴(yán)重＋工藝流程長，生產(chǎn)周期長，水、電、汽及能源消耗量大，污水處理負(fù)擔(dān)重。
采用ＤＦ一８８精練酶對亞麻、粘膠纖維精練，工藝流程短．操作簡單，能耗少，不僅有望解決傳統(tǒng)亞麻／粘膠混紡織物加工除雜難和對纖維素?fù)p傷嚴(yán)重的矛盾．而且不會(huì)產(chǎn)生新的有害物質(zhì)，有利于環(huán)保，是一種生態(tài)要求的清潔生產(chǎn)工藝。ＤＦ一８８系列精練酶是一種多功能煮練劑．外觀為白色至淡黃色粒狀物．易溶解于４０～５０℃的溫水，ｐＨ值為１１．５￣０．５（０．１％水溶液），它主要包括生物酶、堿性鹽、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合分散劑，能與適量雙氧水共浴．與雙氧水協(xié)同作用于纖維．從而起到萃取、漂白色素和分解雜質(zhì)等作用，達(dá)到提高織物毛效和白度的目的。
１ 試驗(yàn)部分
１．１材料與設(shè)備
１．１．１ 試驗(yàn)材料
織物規(guī)格：１０Ｘ１０／４４Ｘ３８ ６０／４０ＩＪ，Ｒ亞麻／粘膠混紡織物．坯布白度為一４５．５。藥劑：ＤＦ一８８酶、雙氧水（３０％）、燒堿、精練劑、滲透劑、穩(wěn)定劑、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉（均為工業(yè)品）
１．１．２主要儀器和設(shè)備
軋車，（臺(tái)灣瑞比）；Ｉｎｓｔｒｏｎ萬能強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)（天祥公證行有限公司）；Ｄａｔａｃｏｌｏｒ￣Ｊ色儀，（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司）；ＣＵ一２纖維細(xì)度儀，（北京紡織科學(xué)研究院）。
１．２試驗(yàn)方案
１．２．１ ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝
（１）工藝流程及主要工藝條件：坯布 浸軋練漂液（室溫，軋余率：１００％～１１０％） 汽蒸（１００～１０２℃，ｔ ｍｉｎ） 熱水洗（９０ ９５℃，５ ｍｉｎ） 冷水洗
（５ ｍｉｎ） 晾干。
（２）工藝處方（ｇ／Ｌ）：ＤＦ一８８酶 Ｘ雙氧水（３０％） Ｙ
１．２．２一般傳統(tǒng)工藝
（１）工藝流程及主要工藝條件：坯布＿÷浸軋煮練液（室溫，軋余率：１００％～ｌｌ０％） 汽蒸（１００—１０２ ，６０ ｍｉｎ）一熱水洗一氯漂（堆置時(shí)間：５０ｍｉｎ）一氧漂（１００℃，４５ ｍｉｎ）一水洗一晾干。
（２）處方（ｇ／Ｌ）：退煮：ＮａＯＨ ４０
Ｎａ３ＰＯ４ １
Ｎａ２ＳＯ３ ３
高效精練劑 ５
氯漂：第一次［Ｃ１］ ６．５～７復(fù)漂（Ｃ１］ ５－５．５
氧漂：雙氧水 ５
氧漂穩(wěn)定劑 ４～５
滲透劑 １
２試驗(yàn)結(jié)果分析與討論
２．１ 水平試驗(yàn)結(jié)果分析與討論
２．１．１ ＤＦ一８８酶的最佳用量范圍選擇根據(jù)調(diào)研及相關(guān)資料分析．以雙氧水的用量為４０ｇ／Ｌ，汽蒸時(shí)間為６０ ｍｉｎ，按１．２．１工藝進(jìn)行試驗(yàn)，變化ＤＦ一８８酶用量，選取ＤＦ一８８酶的最佳用量。
從表ｌ數(shù)據(jù)可知，在試驗(yàn)條件下，ＤＦ一８８酶的用量越多，織物的白度越高．毛效就越好．但強(qiáng)力下降較快。當(dāng)ＤＦ一８８酶的用量超過３０ ｇ／Ｌ，雖然白度有所提高，但是毛效和強(qiáng)力卻下降較嚴(yán)重。所以ＤＦ一８８酶用量最好不要超過３０ ｇ／Ｌ。當(dāng)ＤＦ一８８酶的用量低于２０ ｇ／Ｌ時(shí)，白度和毛效都偏低，所以ＤＦ一８８酶用量不要低于２０ ｇ／Ｌ．因此選擇ＤＦ一８８酶用量的范圍為２０￣３０ｇ／Ｌ。
２．１．２雙氧水的最佳用量范圍選擇
在ＤＦ一８８酶用量為３０ｇ／Ｌ．汽蒸時(shí)間為６０ ｍｉｎ的條件下。變化雙氧水的用量做下列試驗(yàn)．結(jié)果如表２。
表２雙氧水用量的水平試驗(yàn)
用量／（ｇ? ） ２５ ３０ ３５ ４０ ４５ ５０
ＣＩＥ白度／％ ２５．２８ ３０．２６ ３５．５２ ３８．４３ ４０．１７ ４５．７
毛效／ｅｒａ １１．２ １２．８ １２．７ １２．６ １２．２ １２
強(qiáng)力／Ｎ １３２．５ １２２．８ １１６．７ １０２．８ ９７．１ ７０．９
從表２可知。在試驗(yàn)條件下，雙氧水用量越多，織物的白度越高。當(dāng)雙氧水用量超過４５ ｇ／Ｌ后，雖然白度有所提高．但毛效和強(qiáng)力卻下降了．尤其是強(qiáng)力下降較嚴(yán)重；當(dāng)雙氧水的用量低于３５ ｇ／Ｌ時(shí)，白度偏低，因此．選擇雙氧水用量的范圍為３５ ４５ ｇ／Ｌ。
２．１＿３汽蒸時(shí)間最佳范圍選擇
在ＤＦ一８８酶用量為３０ｇ／Ｌ，雙氧水用量為４０ｇ的條件下，變化汽蒸時(shí)間做下列試驗(yàn)，結(jié)果如表３。
從表３可知，當(dāng)汽蒸時(shí)間在６０ ｍｉｎ以下時(shí)，時(shí)間增加．織物的白度提高，時(shí)間超過了６０ ｍｉｎ后，白度會(huì)有明顯下降．但織物的強(qiáng)力隨著時(shí)間延長損傷不斷增加，尤其是超過７０ ｒａｉｎ強(qiáng)力急劇下降。所以汽蒸時(shí)間最好不超過６０ ｍｉｎ 而當(dāng)汽蒸時(shí)問低于４５ｍｉｎ時(shí)、織物的白度和毛效都比較低，尤其是白度，故汽蒸時(shí)間不能低于４５ ｒａｉｎ．因此。選擇汽蒸時(shí)問的范圍為４５～６０ ｍｉｎ。
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