１．４電燙設備及工藝改進
對引進的意大利ＢＥＣＨＥＲＩＮＩ＆ＣＬＭＲ８００電燙設備進行以下改造：在織物電燙前加噴霧裝置，在電燙過程中給織物噴抗靜電液，消除電燙過程的靜電；在左側箱體內加一個變頻器，使布速可調，在工作面的上方從進布口加一根軋輥，以減少電燙輥抖動，避
免羊絨織物在電燙中卷布。
改進后工藝流程為：羊絨織物２次卷放后，烘干一刷毛一蒸呢一電燙（２—３遍）一刷毛一剪毛一電燙（１—２遍）一停放１２ｈ一成品檢驗一回潮一量卷。以一匹５０ｒａ、４５０ｇ羊絨大衣呢試驗，２５ｍ進行電燙，２５ｉｎ不電燙，各項指標對比如表２所示。織物增加電燙工序后，指標均符合標準并有所提高，風格得到很大提升，起球提高了１．５級。
１．５雕印羊絨織物的開發
以往羊絨織物的印花（直接印花）是在淺色底色上印深色圖案，由于底色太淺，織物整體色調不高級，顏色對比太鮮明；通過與深圳某企業合作，經過對染料的篩選和工藝的多次試制，實現了在深色底色上印淺色圖案，印花后的織物色澤高雅、時尚，牢度及各項物理指標均達到國家標準。這一技術不僅豐富了羊絨產品的花色品種，而且為企業增加經濟效益，填補了國內羊絨雕印織物的空白。
印花織物工藝流程：坯布一洗縮一染底色（用篩選的可拔染料）一烘干一鋼拉一刺拉一打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一自動臺板拔印（用還原劑和著色染料）一烘干一蒸化一水洗一固色一柔軟處理一烘干一軋水一刺拉一二次濕刷打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一電燙一刷剪一電燙一成品。
雕印工藝技術參數：以深咖色為例，染底色的染色處方為：酸性可拔染料ｘ％（ｏｗｌ），醋酸５％（ｏｗｌ），元明粉５％（ｏｗｌ），勻染劑１％（ｏｗｌ），低溫促染劑ＬＤ３％（ｏｗｌ），浴比１：２０。
自動臺板印花，印花漿處方：糊料３％（ｏｗｌ），氯化亞錫Ｉ％（ｏｗｌ），著色染料ｘ％（ｏｗｌ），滲透劑２％（ｏｗｆ），尿素８％（ｏｗｌ）。采用自動臺板印花機連續印花，工藝為：①蒸化工藝，飽和蒸汽１０２℃，時間４０ｍｉｎ。②凈洗，冷水泡漿沖洗一２ｇ／ＬＳａｎｄｏｐｕｒＲＳＫ溫水（低于５０℃）沖洗一冷水沖洗。加入固色劑進行固色處理，為改善織物手感進行柔軟處理。
各項牢度指標檢測結果為：底色干摩３—４級，濕摩３級，印花面干摩牢度３—４級，濕摩牢度３級，成品強力１７５ｅＮ。
２結語
經過探討、研究，完成了羊絨織物后整理技術一整套科學、可行的工藝技術，并取得了以下成效。
①對縮呢機風機位置進行改造，調整洗縮工藝，解決了織物在縮呢過程中的折痕，提高了產品的一等品率。
②匹染低溫染色工藝的應用，改善了羊絨織物手感，光澤，鮮艷度，提高了織物的強力，解決了混紡產品染色氈縮問題。
③國產蒸呢機的自動化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作簡便，產品質量更加穩定。
④對電燙設備及工藝進行了改進，大大提升了羊絨織物的風格和內在品質，提高了產品的競爭能力。
⑤羊絨雕印織物的研發，增加了羊絨織物的花色品種，提高了產品的附加值，填補了國內羊絨雕印織物的空白。
參考文獻：
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2. 張會青.李梅.王春燕.ZHANG Hui-qing.LI Mei.WANG Chun-yan 精紡羊絨織物的后整理工藝設計[期刊論文]-印染助劑2005,22(9)
3. 毛雷.王林玉.魏會會.MAO Lei.WANG Lin-yu.WEI Hui-hui 羊毛絹絲花呢的后整理實踐[期刊論文]-毛紡科技2010,38(2)
4. 劉培明.李樸素.Liu Peiming.Li Pusu 圓筒棉針織物后整理技術分析[期刊論文]-針織工2010(4)
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