1 、工藝說明：
（1） 絲光機產(chǎn)出廢堿液，通過水泵送入淡堿儲罐存放，淡堿儲罐裝有排污溢流管，儲存量在150 T左右為妥。存放時盡量到溢流管流出為止。
（2） 為了除去絲光后堿液中大于3mm的顆粒雜質，通過水泵抽取淡堿儲罐中間段堿液送入全自動旋轉濾網(wǎng)過濾器過濾。全自動旋轉濾網(wǎng)過濾器應按裝在堿回收平臺上，使過濾后的液體可自流進入浮上分離裝置，且能控制流量，不使淡堿液溢出。
（3） 經(jīng)全自動旋轉濾網(wǎng)過濾器過濾后的堿液自流進入浮上分離裝置。該裝置是將空氣壓縮成溶氣水與堿液混合，使廢堿液中含有大量的空氣，利用空氣上升的浮力，把廢液中的小顆粒雜質去除，同時也把沾在毛絨等雜質上的滲透劑一起帶走，減少了滲透劑對PH 型擴容蒸發(fā)器加溫后起泡沫的影響。由于廢堿液中充入了溶氣水，固液分離后使廢堿液的顏色也大大降低了。如對色度有更高要求的，可適當加一些雙氧水和消泡劑，進行脫色及避免起泡。所以在牛仔絲光堿回收裝置中必須配備浮上分離裝置。
4） 經(jīng)處理后剩余的小部分雜質（主要是絨毛）再經(jīng)砂過濾器去除，廢堿液方可進入進行濃縮。
PH 型擴容蒸發(fā)器是集擴容沸騰為一體的二效蒸發(fā)器，將經(jīng)過⑤、⑥、⑦處理過的淡堿進行濃縮，該設備設有廢熱、二次蒸汽再利用的結構，充分提高了熱能利用率，其處理中的汽水比可達到1：4以上。設備配有捕液器，使蒸發(fā)后的冷凝水含堿量低于0.08mg/L，捕液器收集后的含堿液體回到沸騰室進行再處理，蒸發(fā)的冷凝水采用自動排出，可直接供機臺回用。沸騰室采用了合理的負壓和溫度控制，在不影響設備材料堿脆化的前提下，使堿液濃縮效果更好、處理量更大、設備的壽命更長。因堿液在處理過程中會使設備內部表面結堿垢，時間長了（1年左右），設備運行效果大大降低，而本設備的每一級都設有檢修孔，維修人員可直接進入體內進行維修保養(yǎng)，確保設備運行始終保持良好狀態(tài)，使用壽命大大增加。
經(jīng)PH 型擴容蒸發(fā)器處理濃縮后的堿液（濃度根據(jù)絲光工藝所需濃度），排出后存放在濃堿儲罐，供絲光機配料使用。回收的濃堿濃度不宜太高，應在200g/L左右為宜，回收的濃堿與新購回的濃堿配制成絲光專用堿即可再利用。供水噴射器抽真空進行蒸發(fā)的動力水是用清凈水，此出水可直接用于生產(chǎn)，也可經(jīng)冷卻后回用做動力水，不浪費水資源。結束語：牛仔布絲光后廢堿（淡堿）回收系統(tǒng)工藝，是在推廣使用擴容蒸發(fā)器的過程中，在用戶實踐的基礎上研發(fā)出的新工藝，通過該工藝的應用，不但將淡堿濃縮，而且能在濃縮的同時去除堿液中雜質、顏色，使回收后的濃堿液得到充分利用，使印染企業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)保減排，進一步提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
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