漂練生產中，如果煮漂清洗不凈或絲光堿中含有滲透劑等污物，在生產中被軋車碾壓到布面上將難以除去，染色時對于士林染色打底機落布為暗斑，但連 續落布不顯;而若采用活性染料染色則正好相反，染色打底下機無任何斑跡連續汽固發色后深斑點卻很嚴重。為此我們在生產活性染色產品時，試色就應注意，一旦 發現有深斑應先還原清洗一遍再染色就不顯了，而染色后的產品拔色后重新套染活性也可以將斑去除。(通常粉色出紅斑，紫色出黑藍斑，亮綠色出亮綠斑)。
我們在染色生產中過打底軋車顯白斑拒染的情況時有發生，前面我們已了解到的堿斑，蠟條都是這種情況。但是堿斑，蠟條在烘干后不太明顯，然而烘干 后依然非常明顯像粘有一塊漿糊一樣發白斑點這就是堿泥了。堿泥是絲光堿太臟有淤泥所形成的，它沉積在堿槽或箱底，有時因為加熱汽大，將堿泥吹起來粘在布面 上，經軋車碾壓后難以洗下來，染色時形成白斑;有時布面平縫頭太寬，將箱底堿泥掛在布面上形成堿泥;有時生產中斷頭穿布時，將箱底堿泥粘在布面上形成堿 泥。
這些出現堿泥的情況都是絲光堿臟，沉積形成的。要想杜絕堿泥出現，應定期清理絲光機。另外絲光機倒數二格應加穩定酸來中和絲光堿，可以減輕堿斑 發生也可以保證染色前半成品布pH值不超標。(絲光下機布面pH值一定要保持在7~8，染色前要檢測，尤其對于密度較高的寬厚織物。如果pH值較高會影響 分散染料上染，因為織物在高溫焙烘時，在高溫下燒堿會分解分散染料使得色量大幅下降。)
如果染色生產中發現堿泥如何處理?生產中如果發現堿泥應及時通知漂練工序及時清理絲光機，杜絕以后生產半成品再有堿泥。堿泥的處理非常簡單，只 要酸洗一下就可以去除了，哪怕是軋染連續下機后發現堿泥也可以酸洗將堿泥白斑洗去。堿泥雖然看上去是白斑，但它并不影響染料在織物上上色，洗去堿泥后布面 非常好，不會顯出任何疵點。
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