處理方法：①前處理時加去油劑進行精練。②染色助劑采用低泡、無泡助劑。③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。
⑸淺色斑
造成的原因:①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。②半制品烘干不均勻。③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。
處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。
⑹堿斑造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。
處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。
⑺柔軟劑漬
造成的原因：軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上。軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬。水質不佳，硬度太高，水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。布面帶陰離子物質，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚。柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態變成渣狀物粘附于織物等等。缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。
⑻硅油斑漬
造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環境，也可考慮選親水的硅油。
⑼起毛不佳
起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉速等)有密切關系。上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數是關鍵，故起毛柔軟劑的配制是關鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳。
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