摘要：通過對亞麻織物不同修色染色及其牢度試驗，測定染色織物水洗色牢度，得到亞麻織物染色修色對織物色牢度影響規律。為了達到亞麻織物的染色水洗牢度，實際染色生產中應盡量實現一次符色，染色回修應按照第一次染色工藝條件執行，加強亞麻織物染色修色工藝管理是染色水洗牢度的保證。
亞麻織物染色水處理牢度較低是染色生產中的難題之一，為了解決該問題曾對亞麻織物前處理程度對染色色光及染色牢度的影響進行了專題研究，認為前處理可提高亞麻織物色光鮮艷度，也能提高亞麻織物染色水洗處理牢度。其主要原因是亞麻紗線表面的纖維脫膠程度高，纖維分裂度提高所致。然而，在工業生產中亞麻織物染色水洗牢度仍然不能達到染料推薦的水洗牢度指標，并且產品染色水洗牢度指標波動性較大。為了解決該問題，結合生產過程進行了實驗室試驗，認為染色色光的不符來樣顏色進行顏色色光回修是形成染色水處理牢度波動的主要原因?！?/p>
試驗采用染色生產中同色樣染色產品中的一次符色、不規范補色染色回修、規范補色染色回修等樣品進行水洗牢度測定。實驗證明，染色修色對亞麻織物水洗牢度具有較大的影響，不規范的補色染色回修降低了亞麻織物染色水洗牢度?！?/p>
１試驗
首先對不同染色加工的亞麻同色號產品進行水洗牢度測定。在此基礎上進行了實驗室條件下活性紅ＢＥＳ對亞麻織物實驗室染色對比試驗，測定布樣的染色牢度、染色深度Ｋ／Ｓ值。
１．１同色號亞麻織物染色水洗牢度測定
采用生產車間的同一布號２５６＃染色品種，經過不同染色加工過程，成品均符合色光要求的３種布樣，分別進行水洗牢度測定。
１．１．１布樣
布號２５６勞，織物規格：２４×２２（公支），１０６×１００（根／５ａｍ），９１．５（ｃｍ）；織物采用煮練紗進行織造，經過燒毛、退漿、煮練、氯漂、氧漂等前處理加工，然后再進行卷染機卷染。采用一次染色成功布樣ｌ份，編號１＃；經過染色回修加色染色布樣ｌ份，編號２＃，經過染色回修剝色布樣１份，編號３?！?/p>
１．１．２試驗
染色耐洗色牢度實驗采用ｓｗ—ｌ２型耐洗色牢度儀；評定變色用灰色樣卡、沾色用灰色樣卡；布樣采用亞麻織物、棉織物作為組合貼襯，使用標準皂片５ｇ／Ｌ，浴比ｌ：５０，５０＂Ｃ±２＂Ｃ的條件下，測定原樣褪色、白布沾色的水洗牢度。
１．２實驗室染色對比試驗
在實驗室條件下模擬染色回修加色，并與一次性染色成功布樣進行對比?！?/p>
１．２．１染色試驗
采用ｌＯ１謄原色紗亞麻織物，經過生產車間的前處理（燒毛、退漿、煮練、氯漂、氧漂等）加工，然后經過下列染色工藝染色。染料采用活性紅ＢＥＳ，染色工藝試驗過程如下：７０度恒溫染色入染一１５ｍｉｎ加鹽促染一１５ｍｉｎ加
堿固色－－－２０ｍｉｎ￣Ｉ堿固色一固色２０ｍｉｎ后水洗一皂洗一水洗一脫水烘干 -----入染加鹽促染加］／２堿同色１１／２堿固色皂洗、水洗。
１）染色處方： ?
活性紅ＢＥＳ ２％（ｏｍｆ）
ＮａＣｌ ２０?。纾獭?/p>
Ｎａ２ＣＯ３ １０?。纾獭?/p>
工藝條件：
染色溫度 ７０℃
染色時間 ４０ｍｉｎ
固色溫度 ７Ｏ℃
固色時間 ４０ｍｉｎ
（２）５＃染色處方及工藝說明將４孝染色染料減少使用量的５％，用染料1.95％（ｏｍｆ）進行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加Ｏ．１０％（ｏｍｆ）的染料進行染色，染至所需染色深度，進行水洗，該回修染色為不規范回修染色，該染樣作為５?！?/p>
（３）６孝染色處方及工藝說明
將４＃染色染料減少使用量的５％，用染料１．９％（ｏｍｆ）進行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加０．１５％（ｏｍｆ）的染料進行染色，再按照工藝曲線完成固色、皂洗、水洗過程。該回修染色為規范回修染色，該染樣作為６書。
１．２．２染色水洗牢度測定
（１）水洗牢度測定
分別測定４、５、６ 布樣的水洗牢度，結果如表２所示。試驗方法同１．１．２。
（２）原樣褪色布樣Ｋ／Ｓ定值
分別測定４、５、６布樣原樣的Ｋ／Ｓ，原樣經過皂洗后再進行原樣褪色的Ｋ／Ｓ，計算變化率。如表３所示?！?/p>
１．２．３試驗數據
實驗室染色后測定的染色牢度如表２所示，測定的Ｋ／Ｓ值如表３所示。
２試驗結果
通過實驗研究可見，亞麻織物染色回修對織物水洗牢度具有較大的影響，如果能夠按照染色工藝進行規范的工藝進行回修染色，能夠提高亞麻織物染色水洗牢度，規范的執行染色回修工藝有賴于嚴格的工藝管理?！?/p>
２．１亞麻織物染色工藝對染色水洗牢度具有較大的影響
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