通過表１、表２、表３的比較可見，不同的染色經歷對染色水洗牢度具有不同程度的影響。一般情況下，染色后處理較完善的染色水洗牢度越好。如剝色回修染色（３＃布樣）水洗牢度最好，一次染色成功（１布樣）水洗牢度符合要求，相對比較次之，不規范回修染色（２布樣）的水洗牢度降低幅度較大。
２．２亞麻織物染色修色工藝規范能提高水洗牢度通過４＃、５＃、６＃織物水洗牢度比較，規范回修染色（６＃）的染色水洗牢度好，一次性染色（４＃）的水洗牢度次之，不規范回修染色（５＃）水洗牢度最差。
２．３提高亞麻織物水洗牢度的途徑
提高亞麻織物水洗牢度的途徑主要有：提高染色一次符樣率可提高亞麻織物的水洗牢度；規范補色染色工藝過程也可提高亞麻織物的水洗牢度；加強亞麻織物染色修色工藝管理也能提高水洗牢度。
３討論
通過試驗研究認為，亞麻織物的染色經歷對織物成品的染色水處理牢度具有較大的影響，一般染色一次性成功對染色水洗牢度具有正相關性，規范的回修補色工藝不會影響染色水洗牢度，而只是為獲得符合來樣色光不顧染色工藝條件的補色，對織物水洗牢度具有較大的影響。
３．１影響亞麻織物水洗牢度的因素
亞麻織物染色存在著色光暗、染深色比較困難、染色水洗牢度較低等問題。這些問題的存在主要與亞麻纖維的束纖維狀態相關。就亞麻織物染色水洗牢度而言，主要因素有染料性能、織物中纖維的狀態及其含雜情況、染色工藝等。
染料性能對染色水處理牢度的影響主要體現在染料的化學結構、顆粒狀態、與纖維的結合能力等，這對染料選擇具有直接意義。一般認為，染料生產商推薦的染色水洗牢度是染色生產所能實現的理想指標。
染色織物狀態對染色水洗牢度的影響主要體現織物“除雜”程度，織物需要纖維的均一性，包括成分的一致均勻性、狀態的一致均勻性、性能上的一致均勻性。該過程的實現一般與纖維形成、紡紗過程、織物前處理過程有關。就亞麻織物而言，與亞麻紡紗的粗紗化學加工、織物的前處理等工藝過程密切相關。亞麻粗紗、織物前處理過程是實現染料生產商推薦的染色水洗牢度指標的條件和保證。
染色工藝對染色水洗牢度的影響主要體現在染色過程、固色過程、染色后處理過程等。選用染料時，由于纖維束狀態的染色，浮色洗滌比較困難，也是亞麻織物染色水洗牢度差的重要原因。
亞麻織物回修染色對織物染色水處理牢度影響因素主要是不規范的染色回修工藝，在染色過程中僅僅考慮色光的符合來樣，大部分沒有顧及工藝條件和工藝時間，形成了沾色、浮色、纖維素伴生物染色、沾色等。亞麻織物回修復染可能形成纖維沾色、浮色，染色過程中經過固色、皂洗、水洗等去除這種沾色、浮色，使織物的水洗色牢度得以保證在一定范圍內，使產品染色水洗牢度合乎要求。而亞麻織物回修復染可能形成纖維素伴生物染色、沾色，同樣需要固色、皂洗、水洗等工藝過程，如果只是為了保證織物染色深度而忽視染色后處理過
程，成品的染色水處理牢度將難以保證。在實際染色生產過程中容易被忽視。提高亞麻織物染色水洗牢度，需要從染色工藝過程入手，尤其需要加強染色活性染料的固色、皂洗、水洗過程，以去除容易脫落的亞麻纖維伴生物與染料結合物質、與纖維及其伴生物結合不牢的染料等物質，提高亞麻織物染色水處理牢度。
３．２染色工藝對染色水洗牢度的影響
除了染料本身的色牢度影響織物染色水洗牢度外，織物前處理工藝、染色工藝等對織物水洗牢度影響顯著，尤其是亞麻織物影響更大。構成亞麻織物的纖維系束纖維，纖維束中除了含有纖維素外，還含有較大量地亞麻纖維素伴生物，包括果膠、脂蠟類、半纖維素、木質素等，雖然經過亞麻粗紗煮練漂白等化學加工，除去了一部分纖維素伴生物，但纖維中仍存在大量地纖維素伴生物。在染色過程中染料大量的與纖維素結合，也與纖維素伴生物結合。這種與纖維伴生物結合的染料有的色牢度較好，似乎不影響水洗牢度，但有些雜質本身在水洗過程中脫落；有的纖維雜質與染料結合牢度較差，容易在水洗過程中脫落，形成染色水洗牢度差。
６參考文獻
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