摘要：色差和條花是滌棉織物染色過(guò)程中易出現(xiàn)的疵病，分析了棉花品質(zhì)和紡織工藝對(duì)染色成品質(zhì)量的影響，詳細(xì)介紹了在生產(chǎn)淺藍(lán)、深藍(lán)、艷藍(lán)、綠色、深紫色和紫色及磚紅色等品種時(shí)，染料和助劑的選擇，生產(chǎn)工藝的制定，并提出了有效的預(yù)防措施?！?/p>
關(guān)鍵詞：染色；色差；滌棉織物
１ 坯布質(zhì)量的影響
１．１棉花品質(zhì)的影響
棉花產(chǎn)地、品質(zhì)和成熟度對(duì)上染率及布面染色質(zhì)量影響很大。光照充足、生長(zhǎng)期長(zhǎng)和成熟度好的棉花，其織成品染色得色率高，染色均勻，無(wú)白星、死棉；反之，生長(zhǎng)不充分的棉花，死棉和蠟質(zhì)較多，染色后白星嚴(yán)重，易染花，且色澤萎暗?！?/p>
１．２織造工藝的影響
滌棉織物在織造過(guò)程中加入的漿料對(duì)半成品的染色性能也有很大影響。有些紡織廠設(shè)備差，織布過(guò)程中斷頭和粒頭多，為降低成本而使用的石蠟在練漂前處理過(guò)程中很難去除，導(dǎo)致染色后布面發(fā)花，蠟條嚴(yán)重。還有些紡織廠采用回收舊棉生產(chǎn)滌棉坯布，或?qū)U舊布條打爛后摻人棉紗中進(jìn)行織造，導(dǎo)致滌棉坯布組分比例不一致，染色后匹差、條花、死棉白星嚴(yán)重，色光萎暗?！?/p>
２ 染色工藝的影響
２．１淺藍(lán)、淺靠和靠藍(lán)品種
生產(chǎn)淺藍(lán)、淺靠和靠藍(lán)系列顏色品種時(shí)，一般選用分散藍(lán)２ＢＬＮ，分散紅３Ｂ和分散紫ＨＦＲＬ拼混，染色織物紅光較重為色深，藍(lán)光較重為色淺。分散藍(lán)２ＢＬＮ為低溫型染料，而分散紅３Ｂ和分散紫ＨＦＲＬ為高溫型染料，焙烘過(guò)程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴(yán)重。對(duì)此，可以采取以下措施改善色差?。骸?/p>
（１）通過(guò)烘干調(diào)整色光
生產(chǎn)該系列顏色品種時(shí)，避免因烘干溫度中間高兩邊低造成分散藍(lán)２ＢＬＮ發(fā)色不勻，染色織物中間色光深，兩邊色光淺。所以，初開(kāi)車調(diào)整色差時(shí)，烘干不開(kāi)蒸汽。如果仍不能調(diào)整色差，需檢測(cè)布面的邊中含堿量。如果絲光去堿不凈，色差只能達(dá)到３—４級(jí)。因此，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑?！?/p>
（２）調(diào)整染色處方
分散藍(lán)ＳＧＬ和ＳＢＬ為高溫型染料，采用其替代低溫型分散藍(lán)２ＢＬＮ染料進(jìn)行拼色，可以明顯改善色差，但成本會(huì)有所增加?！?/p>
（３）適當(dāng)降低焙烘溫度
生產(chǎn)淺藍(lán)系列品種時(shí)，焙烘溫度可適當(dāng)降低至１８５—１９０℃。但該方法只適用于淺藍(lán)色品種，不適用于艷藍(lán)色品種。因?yàn)槠G藍(lán)色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會(huì)影響分散染料的上染率，達(dá)不到色深要求，且易造成布面發(fā)花、發(fā)白，色澤萎暗?！?/p>
（４）縮短色光平衡時(shí)間
還原大紅Ｒ和還原紅Ｆ３Ｂ染料的初染率低，初開(kāi)車時(shí)紅光小；隨著染色進(jìn)行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩(wěn)定。色光不符樣長(zhǎng)度Ｌ和色光達(dá)到平衡所需時(shí)間可按式（１）和式（２）計(jì)算得出由式（２）可知，影響染液平衡的因素很多。色光平衡時(shí)間越短，車速越快，初開(kāi)車不符樣數(shù)量就越低。例如，織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量為２００ｇ／ｍ，帶液率為６５％，
車速４５ｍ／ｍｉｎ時(shí)，色光不符樣數(shù)量與色光平衡時(shí)間的.關(guān)系如表１所示。
表１ 色光不符樣數(shù)量與色光平衡時(shí)間的關(guān)系
軋槽容積／Ｌ 色光平衡時(shí)間／ｍｉｎ 色光不符樣／ｍ
１０0?。保贰。罚叮?/p>
８０?。欤常怠。叮埃罚?/p>
６０ １０?。矗担?/p>
實(shí)際生產(chǎn)中，若車速低于４５ｍ／ｍｉｎ，料槽染料未達(dá)滿容積即開(kāi)車，色光平衡時(shí)間會(huì)比測(cè)算時(shí)間短１／３，色澤不符樣大大減少。另外，可以通過(guò)添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法，縮短色光平衡時(shí)間，減少色光不符樣的數(shù)量。此外，減小軋槽容積，加快料槽染液循環(huán)，或者水洗槽大溢流小水位，也可以縮短色光平衡時(shí)間，減少初開(kāi)車不符樣數(shù)量?！?/p>
如果客戶允許，可使用分散／活性染料染色，其色差較使用分散／還原染料低，且前后色光穩(wěn)定。
（５）加人防泳移劑
生產(chǎn)淺藍(lán)、淺靠等顏色時(shí)，若為滌棉厚重織物，可以添加勻染劑以減少色差；而對(duì)于細(xì)紡薄型織物，添加勻染劑反而會(huì)使布面條花較重，尤其是45ｔｅｘＸ45ｔｅｘ８８根／１０cｍＸ６４根／１０ｃｍ119.4ｃｍ滌棉品種，條影非常嚴(yán)重。對(duì)此，加人防泳移劑可以有效改善染料泳移造成的色差，并大大減少布面白星、雨?duì)顥l花和織條疵病。
２．２深藍(lán)色品種
生產(chǎn)色光較暗的深藍(lán)色品種時(shí)，常選用分散黑ＥＸ—ＳＦ、分散深藍(lán)ＨＧＬ和分散紅玉Ｓ－２ＧＦＬ拼混。由于分散黑染料是由多種組分拼混而成，組分含量不穩(wěn)定；分散深藍(lán)分子質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且含有不同組分的染料中間體，會(huì)影響發(fā)色。另外，染料生產(chǎn)工藝的波動(dòng)
也會(huì)造成染料組分含量不一致；出廠時(shí)若經(jīng)調(diào)色修色，每次加入的調(diào)色染料也不盡相同。雖然這三只染料均為高溫型染料，高溫焙烘利于減少色差，但若修色時(shí)采用的調(diào)色染料其配伍性不一致，提高焙烘溫度反而會(huì)使色差增大，造成織物中間發(fā)藍(lán)光，兩邊發(fā)黑紅光。此時(shí)，應(yīng)棄用此批號(hào)染料，或制定合理的生產(chǎn)工藝改善色差?！?/p>
生產(chǎn)深藍(lán)色品種時(shí)，選用分散／還原染料一浴法染色工藝，色差較小。采用分散／活性兩浴法染色工藝，需控制好染料比例，使滌棉色相一致。若滌棉織物分散染料染色時(shí)形成色差，則活性套染時(shí)就很難修補(bǔ)。通常，分散染色時(shí)需調(diào)整軋車壓力，使中間顏色略深、略暗，以利于活性套染，并保證拉幅后成品色差較小。生產(chǎn)艷綠光深藍(lán)色時(shí)，采用分散藍(lán)２ＢＬＮ拼色會(huì)造成邊中色差，中間發(fā)暗無(wú)藍(lán)光，兩邊則呈艷藍(lán)光。此時(shí)，應(yīng)采用分散藍(lán)ＨＧＬ與之拼色可改善色差?！?/p>
２．３艷藍(lán)品種
生產(chǎn)艷藍(lán)系列產(chǎn)品時(shí)，一般選用分散藍(lán)２ＢＬＮ與分散紫ＨＦＲＬ拼混。分散藍(lán)２ＢＬＮ為低溫型染料，故染色后焙烘溫度定為１９０～１９５ｃＩ＝。實(shí)際上，按此焙烘工藝生產(chǎn)出的色布色差反而較重。與淺藍(lán)淺紫系列色差相反，艷藍(lán)色布的中間又淺又藍(lán)，兩邊則呈藍(lán)紫色光。這是因?yàn)槠G藍(lán)色品種顏色較深，如果焙烘溫度低，固色牢度差，在高濃度保險(xiǎn)粉還原條件下剝色嚴(yán)重，造成中間色淺、暗紅光小，而兩邊則呈艷藍(lán)紅光；相反，如果焙烘溫度定為2000Ｃ，則色差就非常小。
生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)艷藍(lán)標(biāo)樣色光是否艷麗來(lái)制定焙烘工藝。若標(biāo)樣色光艷麗漂亮，而采用較高焙烘溫度時(shí)色光仍較暗，則應(yīng)適當(dāng)降低焙烘溫度，或增加分散染料用量，降低還原染料用量；若標(biāo)樣色光較暗，焙烘溫度一定要達(dá)到２００℃，這樣不僅得色深、色差小，而且還可節(jié)省染料?！?/p>
２．４綠色品種
生產(chǎn)綠色系列時(shí)最易產(chǎn)生色差，且難以解決。因此，合理選料和制定適宜的生產(chǎn)工藝尤為重要。綠色系列大致分為棕綠、黃綠和藍(lán)綠三種?！?/p> [1][2]下一頁(yè)>>
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