（１）生產棕綠色品種時，可以選用分散橙或分散黃棕來替代低溫型分散黃ＳＥ－２ＧＦＬ，并適當提高焙烘溫度，以減少色差。
（２）生產黃綠色品種時，應改善焙烘箱體的邊中溫差，焙烘溫度要適中，并采用兩次焙烘以改善色差。如采用分散翠藍ＳＧＬ和分散嫩黃ＳＥ－６ＧＬＮ拼色生產果綠色品種時，易產生邊中色差，導致中間藍兩邊黃。此時，選用分散／還原染料一浴法可以改善單分散染色
造成的邊中色差。
（３）生產藍綠色品種時，需根據藍光程度和深淺選擇分散藍染料，并據此制定合理的焙烘溫度。另外，采用分散灰ＳＢＮ（藍Ｅ＿４Ｋ：黃Ｅ一３ＲＬ：紅Ｅ４Ｂ＝４２：
２４：３４）作為拼混染料時，由于拼混所用的三只染料都不是高溫型染料，焙烘工藝更應合理，否則色差嚴重。
２．５深紫色和紫色品種
深紫色和蓮紫色品種的生產也較為常見，但這類顏色色光不穩定，前后色差較大，生產中難以控制。生產這類品種時，除制定合理的生產工藝（工藝穩定一致）和優化染色處方，還要選用比移值接近、配伍性較好的活性染料及助劑。例如，活性艷紅ＢＥＳ、艷藍ＢＥＳ或ＫＧＲ藍、金黃ＢＥＳ只適用于染色光較艷的紫色；對于深紫色，只能選用配伍性相對較差的活性黑ＫＮＢ拼混。生產中會出現初開車色光較艷，之后色光越來越暗的問題，建議盡可能提高分散染料用量，而減少活性染料用量，以減少活性染料色光變化對顏色的影響。
同時還要防止因工藝波動而影響色光穩定性。如皂煮蒸箱溫度９５℃以上，減少皂煮時溫度的波動，色光穩定；同時，在汽固料中加人適量燒堿，對色光穩定也大有裨益。另外，分散染料應盡量選用分散紫ＨＦＲＬ與分散藍ＨＧＬ拼色，而不選用分散藍２ＢＬＮ。
２．６磚紅色
生產磚紅色品種時，要注意染料的篩選。如采用分散大紅Ｓ－ＢＷＦＬ、分散黃ＳＥ－２ＧＦＬ和分散灰ＳＢＮ拼色，則色差較重，色樣中間黃、兩邊灰暗。如采用分散大紅Ｓ－ＢＷＦＬ、分散黃棕Ｓ－２ＢＬ與分散黑ＥＸ．ＳＦ拼色則色差較小。
２．７滌棉細紡織物條花的控制
生產滌棉細紡織物時，布面易出現條花，尤其是經緯密分別為ｌ１０根／１０ｃｍ×７６根／１０ｃｍ，９６根／１０ｃｍ×７２根／１０ｃｍ和８８根／１０ｃｍ×６４根／１０ ｃｍ（幅寬均為ｌ１９．４ｃｍ）的滌棉４５／５５細紡品種。若坯布質量好，則染色成品織條、織疵少，布面色澤均勻豐滿，否則染色后雨狀條花疵病嚴重。為改善這種現象，生產中應注意以下環節：
（１）煮漂效果要好，應充分去除棉雜和漿料。若坯布含蠟，要加人除蠟劑，以防染色時因蠟質產生的不勻和條花。
（２）絲光后期要充分水洗，去除半成品中所含助劑、棉雜和死棉，以防染色時因半成品不凈，造成導布輥粘附雜物而影響布面效果。
（３）染色時，采用紅外線烘干效果較好，并適當降低風房溫度，防止風量過大造成布面條花，以及染料泳移形成雨狀條花。
（４）選用分散／活性一浴法工藝染色，布面效果好；若選用分散／還原染料染色，采用兩浴法工藝生產的布面色澤均勻、豐滿。若分散／活性染色織物布面雨狀條花較嚴重，在價格合理的情況下，可以改用分散／還原染色工藝以改善條花。
２．８助劑對色差條花的影響
染色生產中，添加勻染劑、防泳移劑和螯合分散劑等助劑，可以改善色差和布面效果。生產滌棉中厚織物時，由于烘燥不勻染料泳移導致的色差較少；布面棉雜、棉結、死棉和織疵等疵點導致的色差可選用勻染劑加以改善 .
生產滌棉薄型織物時，由染料泳移導致的色差較多，大多選用防泳移劑來改善色差及條花。助劑對不同顏色的影響也不同。生產灰色系列時，若選用防泳移劑，對死棉和白星的遮蓋效果好，但布面易發花；使用勻染劑后，布面條花好，但白星多。生產湖藍或艷藍系列時，選用勻染劑，布面條花重；使用防泳移劑，則布面均勻豐滿，但死棉、白星多，效果不佳。因此，生產湖藍和艷藍系列時，要加強前處理工藝，充分去除棉雜和死棉。滌棉織物涂料染色時，一般添加防泳移劑。因為防泳移劑對顏色不僅具有增深增艷作用，還可以改善布面條花，提高色牢度，使染色均勻、豐滿。加人防泳移劑時，與所用黏合劑的相容性要好，防止二者發生凝聚結塊而產生色斑。另外，為提高色光穩定性，防泳移劑的用量要保持一致。∞
參考文獻：
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［４］ 趙利強．棉織物漂練半成品疵點的成因及防治［Ｊ］．印染，２００８，３４（１０）：２０２１．
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