摘要：傳統(tǒng)棉織物煮漂工藝加工過程需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴(yán)重制約紡織印染企業(yè)的運行和發(fā)展。研究應(yīng)用能耗低、排放少的節(jié)能降耗練漂工藝替代傳統(tǒng)棉織物煮漂工藝是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效措施。
基于以上目的，本公司和東華大學(xué)合作，共同開發(fā)了低溫條件下的棉針織物低溫練漂劑DM-1361、低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370和漂白促進(jìn)劑DM-1420，實現(xiàn)了在低溫條件下，利用化學(xué)方法結(jié)合溶解法去除棉纖維的共生物，并利用雙氧水活化劑降低雙氧水的無效分解率，提高有效分解率，完成漂白目的。試驗證明，這些產(chǎn)品不僅有利于節(jié)能減排，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，染整總成本也相對降低。
1 試驗材料與方法
1.1 織物
32純棉雙面針織布
1.2 染化藥劑
低溫練漂劑DM-1361(德美化工)、低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370(德美化工)、漂白促進(jìn)劑DM-1420(德美化工)、雙氧水(市售工業(yè)級，含量約30%)、燒堿(市售工業(yè)級)。
1.3 儀器設(shè)備
烘箱(上海儀器總廠)，紅外線小樣染色機(jī)(RapidLABORTEXCO.,LTD)，YC026PC型電子織物強(qiáng)力機(jī)(溫州方圓儀器有限公司)，毛效測試儀(山東省紡織科學(xué)研究院)，白度測試儀(ColorQuest.Hunterlab)。
1.4 基本工藝
1.4.1 處方
低溫練漂劑DM-1361 X g/l
低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370 Y g/l
漂白促進(jìn)劑DM-1420 Z g/l
30%H202 a g/l
NaOH b g/l
1.4.2 條件
浴比l:10，以2～3℃/min升溫至70～80℃，保溫30～60min，80℃熱水洗，冷水洗凈，烘干后待測。
1.5 測試項目及方法
1.5.1毛效按FZ/T01071-1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗方法》測定。
1.5.2白度值采用CIE制，用GretagMacbeth Color-Eye7000A測定。
1.5.3頂破強(qiáng)力按FZ/T01030測定。
2 結(jié)果與討論
2.1 低溫練漂促進(jìn)劑DH-1370用量對練漂效果的影響
改變低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370用量，測定棉針織布白度和毛效。
隨著低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370用量的增加，白度和毛效均有明顯提升，尤其是毛效提升更加明顯，但用量增加到2.0g/L后白度和毛效提升不明顯，綜合考慮：低溫練漂促進(jìn)劑DM-1370的用量可選為1.5-2.0g/L。以下因素探討都以1.5g/l為基準(zhǔn)。
2.2 低溫練漂劑DM-1361用量對練漂效果的影響
改變低溫練漂劑DM-1361用量，測定棉針織布白度和毛效。
隨著精練劑DM-1361用量的增加，白度和毛效均有明顯提升，但用量增加到0.4g/L后白度和毛效提升不明顯，綜合考慮：精練劑DM-1361的用量可選為0.3-0.4g/L，下邊選用0.4g/L進(jìn)行探討。
2.3 雙氧水用量對練漂效果的影響
改變雙氧水用量，測定棉針織布在低溫條件下練漂和常規(guī)條件下煮練的白度和毛效。
常規(guī)煮練工藝：DM-1361(0.5g/l)，DM-1403(1g/l)，NaOH(2g/l);
隨著雙氧水用量的增加，織物的白度和毛效均有不同程度的提升，和常規(guī)煮練工藝相比，低溫條件下，當(dāng)雙氧水用量為5gm時，織物白度和毛效稍差，當(dāng)雙氧水用量超過7g/L時，織物白度和毛效相當(dāng)。
.4 漂白促進(jìn)劑DM-1420用量對練漂效果的影響
雙氧水漂白的機(jī)理至今還沒有定論，有的說是游離基，有的說是過氫氧負(fù)離子，眾說紛紜，但有一點是肯定的，雙氧水分解產(chǎn)物很復(fù)雜，其中真正起漂白作用的有效成分是一部分或相當(dāng)少的部分，大部分是無效分解。因此提高有效分解率就可以使雙氧水的利用率大大提高，也可以使漂白溫度降低，甚至在室溫下進(jìn)行漂白。本公司的漂白促進(jìn)劑DM-1420能夠在低溫條件下促使雙氧水有效分解，從而提高織物低溫條件下的練漂白度。改變漂白促進(jìn)劑DM-1420用量，測定棉針織布白度和毛效，結(jié)果見表4。
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