隨著DM-1420用量的增大，織物白度有不同程度的提升，但毛效無提升效果，當用量超過1g/l后，織物白度提升不再變化，因此，我們選用DM-1420的用量為0.5-1.0g/l。
2.5 溫度和時間對練漂效果的影響
改變整理溫度和時間，測定棉針織布白度和毛效。
隨著溫度的提高和時間的延長，白度和毛效均由明顯的提升，可以根據不同的白度和毛效要求選用不同的工藝;白度和毛效要求一般織物，可選用70℃*60min或75℃*45min;白度要求一般，毛效要求較高的織物，可選用80℃*30min;對于白度和毛效要求較高的織物，可選用80℃*45min。具體工藝可根據客戶需要確定。
2.6 水硬度對練漂效果的影響
我們試驗了各種水的硬度對練漂效果的影響。
50ppm的水質對低溫練漂的效果影響不大，再提高水硬度對白度影響不大，對毛效稍有影響，當達到200ppm時，毛效稍有下降，但再增加水硬度，毛效無明顯下降。
綜合而言，水硬度對本公司低溫練漂劑練漂效果影響較小。
2.7 低溫練漂工藝與常規煮練工藝比較我們對低溫練漂工藝與常規煮練工藝的練漂效果進行了比較。
常規煮練配方：DM-1361(0.4g/l)，DM-1420(1g/l)，NaOH(2g/l)，30%H202(5g/1);
純棉針織布80℃低溫練漂可以達到常規煮漂工藝的白度和毛效，織物頂破強力也遠好于常規煮漂工藝。
2.8 低溫練漂工藝同常規煮練工藝成本對比(以處理1噸棉織物計)
我們將低溫練漂工藝以及常規煮練工藝的成本進行了對比。
助劑成本：低溫練漂工藝較常規工藝高55%，計143元/1噸織物。水電氣及其他成本：低溫練漂工藝較常規工藝可以節省40%的蒸汽成本，其他成本同常規工藝相當，可以節省448元/1噸織物。總成本：低溫工藝較常規工藝可節省成本14%，計305元/噸織物。
3 結 論
低溫練漂劑DM-1361、低溫練漂促進劑DM?1370和漂白促進劑DM-1420配合使用很好的解決了低溫煮練和低溫漂白的難題，真正實現了全棉針織布的低溫練漂工藝，該工藝調整不同助劑的用量及工藝條件，可以滿足不同織物白度和毛效的要求，同常規工藝相比
①成本較常規工藝下降14%，蒸汽成本降低40%，大幅度降低能耗。
②在較低的成本條件下，白度可以達到常規工藝相當的效果。
③在較低的成本條件下，毛效明顯好于常規工藝。
④低溫練漂后織物手感較常規工藝柔軟蓬松。
⑤因低溫練漂，漂損小，避免產生氧漂破洞。
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