[摘要]采用無皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯類涂料印花粘合劑NZ-071。討論了各種因素對該涂料印花粘合劑性能及印花效果的影響,并得出了較佳合成工藝及織物整理工藝。結果表明,該涂料印花粘合劑穩定性良好,印花織物耐摩擦、皂洗等牢度好,手感柔軟。
關鍵詞:涂料印花;丙烯酸酯;無皂乳液聚合;粘合劑
印花色漿由涂料、粘合劑、增稠劑與少量輔料組 成,由于涂料是借粘合劑機械地固著在纖維表面,因 此粘合劑決定了印花織物的摩擦牢度和皂洗牢度, 粘合劑的性能在印花中起著重要作用[1]。
目前,涂料印花粘合劑多以常規乳液聚合的方 式獲得。由于乳化劑的存在,導致粘合劑的附著牢 度降低,使得織物耐洗牢度、耐摩擦牢度、手感、抗起 毛起球等性能均有所下降。同時,乳化劑造成的環 境污染也日益引起人們的關注。為了解決以上問 題,人們采用無皂乳液聚合法合成涂料印花粘合劑 [2]。由于無皂乳液的乳膠粒表面潔凈,單分散性良 好,同時也消除了傳統乳液聚合中乳化劑對環境的 污染問題[3],因此,無皂乳液聚合技術在涂料印花粘 合劑的合成方面受到了廣泛關注。
本工作從丙烯酸酯的無皂乳液聚合反應機理出 發,在無N2保護等復雜條件下,制備出一種性能優 良的無皂乳液涂料印花粘合劑NZ-071,將其應用于 織物上,使印花織物的摩擦、皂洗牢度及手感均有明 顯改善,從而解決常規乳液聚合因加入乳化劑而導 致的耐水、耐污性差,織物手感硬和光澤弱的問題。
1 實驗部分
1.1 主要原料
單體:甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯 (BA);
功能單體:丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA); 引發劑:過硫酸銨(APS);
交聯單體:丙烯酸羥乙酯(HEA)、N-羥甲基丙烯 酰胺(NMA);
保護膠體:聚乙烯醇PVA(1799型)、羧甲基纖 維素鈉(CMC);
涂料:涂料妃紅FGR、涂料金黃FGR、涂料翠藍 FG。
1.2 主要儀器及設備
Y571B型摩擦牢度測試儀; MU505T型均勻小 軋車; DHG-9076A型電熱控溫鼓風干燥機; BP221S LA-205型織物熱定型機; SW-12A型耐洗色牢度試驗機等。
1.3 印花粘合劑NZ-071的制備
將裝有攪拌器、恒壓滴液漏斗、溫度計的三口燒 瓶置于恒溫水浴鍋中,將一定體積的去離子水加入 到三口燒瓶內,攪拌升溫至70℃,加入一定量聚乙 烯醇與羧甲基纖維素鈉的水溶液,保持溫度為75~ 80℃。采用連續滴加工藝,先滴加pH值已調至弱 堿性的引發劑APS、AA及HEA的混合液, 1~2 min 后再開始滴軟硬單體質量比為3∶7的BA/MMA混 合單體, 2 h內滴完。保溫1~2 h,降至室溫,過濾。
1.4 涂料印花工藝
1)印花色漿
原料 配方/(g/L)
涂料 2~12
粘合劑 10~50
交聯劑32 1~6
乳化糊 10~60
2)工藝流程
印花→烘干(80℃/3 min)→焙烘(120~180 ℃/1. 5~5 min)
1.5 乳液性能測試
(1)固含量
稱取2 g左右乳液放入已恒重的稱量瓶中,置于 120℃烘箱內加熱2 h,平行稱取2次樣品取平均值, 固含量用質量分數表示[4]。
(2)電解質穩定性[4]
取等量的乳液加入相同質量濃度為0. 1 mol/L 電解質,觀察一定時間后的乳液絮凝量,以此測試乳液的電解質穩定性。
(3)化學穩定性[5]
用一定濃度硫酸鋁和氯化鈣水溶液分別慢慢滴入稀釋50倍的乳液中,觀察乳液凝聚析出時所消耗的試劑毫升數。
(4)機械穩定性[6]
將一定量的乳液裝入小塑料瓶中,在1 400 r/ min的轉速下攪拌30 min,觀察其是否分層或破乳。
(5)耐水性[7]
在玻璃板上涂上乳液,晾干后送入烘箱,在120 ℃下烘干,浸入裝有蒸餾水的表面皿中,浸入涂膜的 2/3,適時觀察是否起皮、脫落。
1.6 織物性能測試
耐干、濕摩擦牢度:按GB/T 3920—1997測試。 皂洗牢度:按GB/T 3921. 1—1997測試。
柔軟性:以5~10人一組,用人工法比較織物經 涂料印花后的手感[1]。
2 結果與分析
2.1 引發劑用量對乳液性能的影響
只改變引發劑APS的用量,其余按1. 3的規定 進行無皂乳液聚合,結果見表1。
引發劑用量直接影響反應體系中自由基的數目,還會影響聚合反應時間、單體轉化率及乳液性 能。由表1可知,隨著引發劑用量的增加,乳液的氣 味有所降低,說明無皂聚合反應的完全程度隨引發 劑用量的增加而提升,乳液的穩定性隨引發劑用量的增加而提高,這可能因為引發劑APS用量過小時, 乳液粒子表面電位下降,致使粒徑增大而相互粘連, 乳液體系穩定性遭到破壞。當引發劑用量增大到一 定程度時,體系中自由基數目增多,聚合速率加快, 成核粒子數目增多,乳液粒子表面電位升高而使乳液變得穩定。綜合考慮,確定引發劑用量為單體量的1. 0%。
2.2 聚合溫度對合成的影響
聚合溫度低,誘導期長,聚合速率低;而聚合溫度過高,引發劑的分解速率過快,反應劇烈,乳液粒子的布朗運動加劇,也會使乳液粒子表面水化層變薄,從而導致乳液穩定性變差。聚合溫度對產品性能的影響見表2。
本試驗發現,反應溫度控制在70~75℃時,反 應時間較長,殘存的單體含量較高,難以得到較高固 含量的共聚物乳液,乳液易分層;反應溫度控制在75 ~78℃時,反應容易控制,單體味較少,反應轉化率 較高,凝膠量較少,藍光較強;當溫度超過82℃時, 反應速度過快,體系產生的熱量較大,一時難以排出,制得的乳液穩定性差,凝膠量較多,無藍光,易分層。綜合考慮,確定較佳的聚合反應溫度為75~78 ℃。
2.3 單體滴加速率對合成的影響
一般單體的滴加速率應略慢于聚合反應速率, 以使反應過程中吸收的熱量與放出的熱量維持平 衡。若單體滴加過快,放熱量過大,會形成乳膠粒凝 聚,甚至暴聚,得到的乳液成膜性、耐水性也差。綜 合考慮,確定單體的滴加速率為1滴/s。
2.4 攪拌速度對合成的影響
無皂乳液聚合中,凝膠量與攪拌速度有很大的 關系。攪拌速度過小,體系不能充分均勻混合,聚合 反應不能順利進行,會出現大量凝膠;攪拌速度過 大,由于剪切力的作用,乳膠粒子動能增加,粒子間 的碰撞幾率也隨之增大,最終會粘連在一起產生凝 膠。試驗表明,攪拌速度以250~400 r/min為宜。
2.5 無皂乳液的性能
無皂乳液的測試性能見表3。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
