摘要：等離子體加工工藝屬于干態加工，具有加工周期短、清潔、環保的特點。本院所使用的常壓低溫等離子體設備是與中科院合作研制的。該設備的基本特征是：以介質阻擋方式實現大面積均勻放電，可混入不同氣體，氣體流量可以控制，放電強度也可根據工藝要求調節。此設備為平幅連續式，門幅達到2m，車速可達50 m／min。在用其對純棉織物進行前處理時，通過放電，等離子體中高能粒子對織物表面發生刻蝕作用和化學改性，使棉纖維上漿料和蠟質的連續覆蓋狀態被氧化和破壞。漿料的分子鏈被切斷，雜質的可溶性提高，易于被去除。所以，應用等離子體技術可優化傳統的退煮工序，達到節能減排、清潔生產的目的。
1 試驗
1．1試驗材料
織物14．8 tex×14．8 tex 378根／10 cm×378根／10 cm 78 g／m2純棉府綢PVA漿坯布(紹興海神印染有限公司)
助劑氫氧化鈉(化學純，北京試劑化學公司)，精練劑YH．1000(上海洪洋化工有限公司)，螯合劑FK-425(紹興中紡化工有限公司)，雙氧水(廣州成暢化工有限公司)，穩定劑FK-601(紹興中紡化工有限公司)，螯合分散劑710(100％，蘇州聯勝化學有限公司)，以上均為工業級。
1．2試驗儀器
常壓低溫等離子體設備(中樣機，自行研制)；燒毛機LMH003(江陰市江南紡印機械有限公司)；煮漂聯合機LH-022(江蘇紅旗印染機械有限公司)；絲光機LM082—340(黃石紡織機械廠)；Datacolor Spectraflash SF600X測色光譜儀(美國Datacolor公司)；LCK-800型紡織品毛細效應測定儀(山東紡織研究院測控設備開發中心)；YG026斷裂強力儀(江蘇南通三思機電科技有限公司)。
1．3試驗方法
1．3．1 工藝流程及處方
(1)工藝流程
工藝一 原布→等離子體處理→燒毛→半煮練→漂白
工藝二 原布→等離子體處理→燒毛→煮練→漂白
工藝三 原布→等離子體處理→燒毛→直接漂白
工藝四 原布→燒毛→退漿→煮練→漂白(傳統工藝)
(2)工藝條件及處方
燒毛車速100 m／min，一正一反
等離子體處理氬氣10 L/min，氧氣0．6 L／min，車速50 m／min
退漿燒堿10g/L，滲透劑5g/L，汽蒸102℃×40 min
煮練NaOH 30 g／L，精練劑YH一1000 4 g/L，螯合劑FK-425 3g/L，汽蒸102℃×60 min
半煮練 即把煮練的助劑用量和汽蒸時間適當減少(NaOH 20 g／L，汽蒸時間40 min)
漂白H2O2 3．5g/L(100％雙氧水)，精練劑YH一1000 2 g／L，穩定劑FK-601 5g/L，螯合分散劑710—100％2 g／L，汽蒸102℃×45 min
1．3．2測試方法
毛效按FZ／T 01071--1999《紡織品毛細效應試驗方法》測定。
斷裂強力按GB／T 3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。
白度用Datacolor Spectraflash SF600X測色光譜儀測定。
2 結果與討論
2．1不同生產工藝處理對織物性能的影響
試驗工藝流程均在煮練后取樣，工藝三在直接漂白后取樣，檢測樣品的毛細效應。不同工藝的毛效比較見表1。
表1不同工藝流程處理棉織物的毛效
注：原布經向強力310．6 N／5 cm，緯向強力233．2 N／5 cm。
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