目前大多數(shù)印染廠所采用的溫濕度的調(diào)節(jié)方式都是簡單的手動調(diào)節(jié)方式。具體調(diào)節(jié)由設備頂部的排氣風機控制，排氣管道上裝有手動的調(diào)節(jié)閥門，當設備內(nèi)的濕度過大時，調(diào)節(jié)閥門角度使通風量增大，這樣就降低了設備內(nèi)的濕度；反之則使通風量減少。但對烘箱內(nèi)的溫濕度只能從經(jīng)驗中得知，誤差較大時，能造成嚴重的能源浪費。若采用智能化的監(jiān)控方式，則是一種節(jié)約能源的有效途徑。
烘房內(nèi)濕度控制理論
在給定的烘干時間內(nèi)，烘箱內(nèi)水分蒸發(fā)量與織物的原料成分、面密度、幅寬、烘干前后本身含水率以及烘干速度等參數(shù)有關(guān)?？椢锖嬖飼r，必須同時具備兩個條件：提供使水分蒸發(fā)所需的熱量；使已汽化水分離開織物，形成水蒸汽分壓梯度。當生產(chǎn)品種確定以后，烘干過程中的成本取決于所需補充的新鮮空氣用量和排出空氣中的水分含量。
烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發(fā)效率”和“能耗”的變化是非線性的。當排氣濕度低于20％時，能耗急劇增加，而蒸發(fā)效率變化甚微，當將排氣濕度作相當小的調(diào)節(jié)時，對蒸發(fā)效率影響很小，而能耗卻顯著減少。一般將20％作為烘燥機排氣濕度的最佳值。
烘房內(nèi)濕度控制方案設計
方案設計的總體框圖
烘箱濕度檢測控制流程，見圖1。
該流程主要由四部分組成，分別是變頻器機柜、回潮率測試儀、濕度測濕儀和電機組、其中回潮率測濕儀是使用三羅拉測濕輥電導式測量布的回潮率，并將測量控制信號發(fā)到變頻器機柜，變頻器機柜根據(jù)信息控制電機，從而控制進布速度。濕度測量儀是依靠高溫濕度傳感器和變送器測量烘箱內(nèi)的濕度，并將測試控制信號發(fā)送到變頻器機柜，變頻器機柜根據(jù)控制信號控制排濕口的排氣風機，從而控制排濕的速度。
方案設計原理
在染整烘干過程控制中包含3部分內(nèi)容：
回潮率控制 通過落布回潮率測試裝置控制烘干設備線速度和溫度。
烘箱內(nèi)的環(huán)境濕度控制 通過控制排風機構(gòu)、風門大小、排風速度來控制濕度。
烘箱內(nèi)的溫度控制 通過控制蒸汽閥來控制烘箱內(nèi)的溫度。
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