[摘要]研究了活性/中性染料對棉錦交織物同漿雙氰胺催化固色技術。分析了雙氰胺催化劑用量、堿劑、汽蒸時間等因素對棉錦印花性 能的影響。結果表明，雙氰胺催化固色技術解決了印制棉錦織物時棉纖維和錦綸纖維上染pH值條件相悖的問題，實現了在弱堿性條件 下活性染料和中性染料分別上染棉和錦綸纖維，提高了染料在棉錦交織物上的得色率和染色牢度，減少了沾色。
關鍵詞：活性染料；中性染料；催化固色；棉錦交織物；印花
棉與錦綸混紡或交織的產品，不但具有較高的耐磨 性和強度，而且同時兼備2種纖維之優點，具有優良的 服用性能，其染色產品已經在市面上風靡幾年。但是， 其印花產品因技術原因一直難以滿足市場的需要。棉錦 印花面料的生產具有一定的難度,通常采用酸性染料上 染錦綸，活性染料上染棉。在酸性條件下，活性染料對 棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色， 但堿性條件使酸性染料在錦綸上的上染率很低，大量被 水洗掉的染料對棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢 度，還會使印花白地沾污，影響產品質量。國內研究者 有用R型和KE型活性染料應用于棉錦染色和印花，采用 中性條件固色，避免了堿性條件下的錦綸手感損傷[1]。 也有用中性固色活性染料Argazol NF對全棉、滌棉、棉 錦產品進行染色，其產品各項牢度合格，工藝流程簡 單，成本低，但目前產品的色譜還不夠全[2]。
近年來，纖維素纖維（棉、粘膠及新型再生纖維素 纖維）的發展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色 和印花最重要的一類染料[3-4]。但活性染料最突出的問 題是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不僅使 染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，從 布面上洗掉的染料又會增加污水處理的負擔。國外已投入較大力量開展了環保型印花技術、節能節水新技術 及設備的研究。國內東華大學等研究機構也開展了大 量的研究工作[5-7]。
本研究探討棉錦交織物的同漿催化印花技術，著重 解決同漿印花的染料相容性問題，解決活性和酸性染料 在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污 以及2種纖維上染差別大造成的布面效果差異等問題， 生產出高檔、質輕、耐磨、穿著舒適的錦棉印花服裝面料。本研究項目已通過浙江省工業新產品鑒定（浙經貿 技鑒字[2008]085號）。
1實驗
1.1實驗材料
棉錦（70∶30）交織物（經紗為55.5 dtex的錦綸 長絲，980根/10 cm；緯紗為18.2 tex（32 S）的棉， 270根/10cm；織物克重136 g/m2，浙江嘉欣興昌印染有 限公司）；活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染 料M-2GE（上海染化八廠），中性黃、中性棕（韓國京 仁株式會社）。
1.2印花工藝及流程
印花處方：活性染料M-3R 2.5 g，活性染料M-3BE 3.0 g，活性染料M-2GE 1.5 g，中性黃0.1 g，中性棕 0.5 g，尿素5 g，碳酸氫鈉x g，防染鹽S 1 g，雙氰胺y g， 海藻酸鈉糊（5%）60 g，色漿總量100 g。
印花工藝流程：調色漿→印花→烘干→汽蒸（101～102℃，12 min）→熱水洗→皂洗→冷水洗 →烘干。
1.3中性染料固色
為了提高印花織物的色牢度，在水洗后采用固 色劑RFC進行固色。固色的工藝條件為：固色劑RFC 5～30 g/L，醋酸0.5 g/L，101～102℃焙烘2 min。
1.4測試
印花織物的K/S值采用Color-Eye 7000A電腦測色 配色儀（American GretagMacbeth Ltd）測試。 染料上染率(E)按式（1）計算：
E(%)=(K/S)1/(K/S)2×100%（1）
式（1）中：(K/S)1,(K/S)2分別是在λmax下印花洗滌前后的得 色量。
染色織物的染色牢度測試：摩擦牢度按《GB 3920－1997紡織品耐摩擦色牢度實驗方法》，皂洗牢度 采用《GB/T 3921.3－1997紡織品耐洗色牢度：試驗3》 進行。
2結果與討論
2.1雙氰胺用量對印花性能的影響
為了研究雙氰胺作為催化劑對活性/中性染料印花性 能的影響，在每100 g色漿1.5g碳酸氫鈉用量的情況下， 改變雙氰胺的質量分數，分別為0.5、1.0、2.0、3.0%， 對經過前處理的棉錦交織物進行印花。催化劑質量分數 對活性/中性染料同漿印花性能的影響如圖1所示。
從圖1可以看出，當沒有添加雙氰胺催化劑時，印 花的顏色深度只有74.3%；而當雙氰胺的質量分數為 0.5%時，印花織物的顏色深度提高到85.6%；但隨著催 化劑質量分數的進一步增加，印花顏色深度有所提高， 但提高的幅度較小。當雙氰胺的質量分數達到3%時， 印花的顏色深度甚至又有所下降，其原因有待進一步研 究。圖1表明，雙氰胺催化劑的確對弱堿性條件下活性 染料的印花具有明顯的固色效果。在實際應用中，催化 劑質量分數在0.5%～1.0%為宜。2.2堿劑對印花性能的影響 由于活性染料在堿性條件下才能與纖維素纖維上 的羥基發生反應形成共價鍵結合，因此，在雙氰胺質 量分數1.0%的情況下，改變堿劑的質量分數，分別為 0.5%、1.0%、2.0%、3.0%，系統研究堿劑質量分數 對印花性能的影響，結果見圖2.
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