3．圖像色彩穩定，色牢度好。由于激光打印機使用的是顆粒顏料．轉印工藝實際上是通過高壓熱轉印將直徑約６ｐｍ的碳粉微粒滲透到織物纖維內部．抗紫外線能力強。轉印后色彩圖像同時碳粉本身具有熱熔性，顏料顆粒和轉印紙上的熱熔膠涂層完美結合。圖案和承印物表面的熱熔結合方式決定了織物印花的水洗牢度。
４．成本低，競爭力強。由于彩色激光轉印不需要復雜的印前調整制版，不必聘請有專業經驗的技術工人．從而節省勞動力和相應的管理成本。彩色激光打印機價格不高．投資小，對廠房也沒有特殊要求，只要購買一些專用的轉印紙就可開工。而且由于生產效率高．轉印后的成品對人體沒有任何不良影響，加工過程也環保無公害。彩色激光轉印具有很強的競爭力，特別適用于印制各種個性化圖案的小店四、數碼噴墨印花數碼噴墨印花是將花樣圖案通過數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色掃描系統（ＣＡＤ）編輯處理，再用印染專用軟件控制噴嘴印花系統．將專用色料（如活性、酸性、分散等染料或顏料）直接噴射到紡織品上，形成原設計要求的印花織物．簡單地說就是數字化圖像的噴墨技術。數碼印花色彩豐富，采用ＣＭＹＫ４色加專色．可印出１６７０萬種顏色。整個印花加工過程數字化、自動化，省去了傳統的分色分套、描稿制版。制網、調色打樣等過程，縮短了生產周期。數 碼印花印制出的色彩為真彩色，顏色是在織物上拼混而成，因而過渡色逼真、色彩豐富、層次鮮明。
數碼噴墨印花中，油墨的高速噴射是決定性因素，決定了紡織品基質是否能成功實施噴印，因此必須仔細按配方配置油墨，以使所用油墨的物理和化學特性符合最佳工藝參數，確保有效的印花操作和在織物表面獲得滿意的印花圖案。用于高速數碼噴墨印花的油墨要求性能均衡，確保油墨應用前穩定性最佳，使高速噴射無障礙進行。數碼噴墨印花對油墨的具體要求是：墨水的粘度應非常低，２０。Ｃ時，粘度應低于２０ｃｐ，最好是１～１０ｃｐ；墨水的表面張力要較高。在連續式噴墨印花中，墨水的表面張力決定著液滴在何處形成；在按需噴墨技術中，表面張力有助于控制噴嘴處的彎月形液面；墨水中各組分的純度要高，以防止堵塞噴嘴；墨水顯色性要高．因為印花時墨水用量少，需要用量很低時也能呈現出濃艷的顏色。與傳統印花方式相比，數碼噴墨印花有如下優點：
１．印花全過程實現數字化．從而使印花產品的設計、生產不僅能快速反應訂單需求，而且有很大的隨機性，可按需要進行柔性化生產．真正做到立等可取。傳統印花則需要進行分色、制網、配色、調漿、印花、后處理等工序，花費的時間長且制作成本大。
２．數碼噴墨印花有較高的靈活性，設計樣稿可在計算機上任意修改．把設計師的設計理
念、審美觀念完全、充分地表現出來。傳統印花中，一旦設計師的樣品確定，很難進行二次創作與修改。圖案、花型、顏色搭配等在制作上都缺少靈活性和快速的市場應變能力。
３．數碼噴墨印花技術通過數碼控制噴嘴，在需要染料的部位按需噴射相應的染液微點，許多微小的點構成所需花型．達到視覺上的色彩連貫和花型逼真。傳統印花對色彩的飽和度和層次的鮮明性表現相對較差，對于一些花紋過渡也較難把握。
４．印花精度高（對花精度、重復精度＜士０．１ｍｍ），在織物上印照片基本可達到印刷水平。因為數碼印花機印花精度高，幾乎不存在對花及套色準確性的問題，無論何種花型、多少種套色，全部以直接印花方法完成，避免了傳統”雕印”工藝中大量還原劑的污染與染料的浪費，同時保證了鮮艷的色光和色牢度。
５．數碼噴墨印花生產過程中．計算機自動記憶各色數據。批量生產時顏色數據不變，就可基本保證小樣與大樣的一致性。而傳統印花中小樣和大樣的一致性是很難保證的，因為調漿的批次不同，導致同一個顏色發生細微的變化。
６．數碼印花工藝過程中可以不存在”花回”的概念．使設計師的設計思路得到充分發揮。傳統印花工藝中，設計師設計的花型圖案要根據印花設備的特點設計”花回”．這就在一定程度上限制了設。計師才能的發揮。
７．數碼噴墨印花小批量生產（２００ｍ以內）比傳統印花成本低。這為適應多品種、小批量印刷市場打下了良好基礎。
８．工藝檔案的儲備。數碼印花過程中所需要的數據資料及工藝方：案全部儲存在計算機中．從而保證ｊ印花的重現性。在傳統圓網印花生ｉ產中，檔案的保存是一個令人頭疼的問題。花稿、圓網的貯存要占很大空間，既浪費人力又浪費物力．同時保存的效果也不是很好。
９．數碼印花屬于綠色生產方式．噴印過程中不用水，不用調制色漿．無廢染液色漿．噪音小（＜５８分貝）。傳統印花對水的需求量非常大，產生的廢液、廢水、廢漿等會對環境產生極大污染。
結束語
隨著人們對紡織產品需求的不斷增加，對織物個性化圖案及印染質量要求的提高，一方面給織物印染企業帶來了更大商機，另一方面也提出了挑戰。因此，如何完善織物印花工藝，適應新型的織物印花方式，提高織物印花的品質成為眾多織物印染企業亟待解決的問題。
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