摘要：針對網目調織物印花中存在的色差和目測印花顏色質量缺乏可靠性和重復性的缺陷，設計了適用于網目調織物印花質量自動檢測與控制系統的模型。通過自行設計的顏色一致性檢測測控條，獲得在線印花織物顏色信息和織物質量產生的原因。根據織物特性，對均勻顏色空間中的色差計算公式進行理論分析和實驗驗證，得到適合織物顏色一致性檢測的色差計算公式，為在線印花閉環控制提供判定和控制依據。經過論證和實驗，該方法和技術可以客觀、快速準確地進行印刷質量控制，提高生產效率，具有實際應用價值。
關鍵詞在線檢測與控制；印花質量；網目調復制；測控條；色差分析；印花質量檢測指標
網目調彩色絲網印花用黃、品紅、青或加黑３—４個網版，利用標準的三原色漿料和黑色漿料在織物上印出色彩鮮艷、層次豐富的原稿圖像。該印花工藝以人的視覺理論為基礎，采用三色或四色印刷原理，復制并再現原稿豐富的色彩。
影響網目調彩色絲網印花的因素很多，如前端分色的質量、網版制作的好壞、漿料顏料的色彩質量、壓力的均勻性、織物表觀特性等，而色差是這些影響要素的集中體現。研究開發具有自動檢測與控制調整功能的先進印花檢測與控制裝置，對印花質量的提高具有重要意義。已有文獻探討了織物色差檢測及印刷質量控制，建立了初步的思路，設計了系統框架¨。３ｏ，但是對于織物印刷顏色數據的獲得、色差公式的選取、印刷質量在線色彩控制機制等沒有進行深入的討論。本文在研究目前印花顏色一致性檢測與控制現狀的基礎上，重點討論了網目調絲網印花質量在線檢測與控制系統的模型，根據織物特性，對均勻顏色空間中的色差計算公式進行理論分析和實驗驗證，得到適合織物顏色一致性檢測的色差計算公式，為在線印花閉環控制提供判定和控制依據。
１測控條的設計
要實現織物印花的在線質量自動檢測與控制，則印花質量需要數據化，也需要有實現產品質量檢驗和控制的具體手段，標準的測控工具使印花檢測更有依據Ｈ１。針對網目調彩色印花的特點，本文設計了一個用于印花色差檢測的測控條，該測控條提供了印花質量中的顏色信息及其他主要影響要素的控制狀態。
為了提高印花質量檢測速度，本文設計了印花測控條。該測控條主要由２個模塊組成，用于監控印花復制過程的顏色再現質量，測量控制色塊的尺寸為６ｍｍ×６ｍｍ。這些色塊依次排列在印花織物的兩邊。模塊１包含８個實地色塊：青、品紅、黃和黑色實地色塊各１個，“青＋品紅”、“青＋黃”、“品紅＋黃”實地色塊３個，“青＋品紅＋黃”實地色塊１個。實地色塊用于控制印花色漿的上漿量和漿料在織物的顏色再現性能；疊印色塊主要表現和控制３種減色主色的疊加印花效果。通過在線采集數據與標準數據色差比對，即可進行顏色復制質的判定。模塊２包含４個色塊，依次為青、品紅、黃和黑色５０％網目調色塊，這些色塊可以檢測網點擴大的程度，以此作為印刷壓力調整的依據，同時也可以判定印花階調層次再現的情況。
２檢測指標的描述
２．１其他印花質量指標的描述
２．１．１網點擴大
網目調印刷中，最小的上漿和呈色單位就是網點，網點印刷質量的好壞直接影響到織物印花的顏色、層次和清晰度。而網點擴大是網目調印刷中最常見的不可避免的現象，所以在印花過程中是首要檢測和控制的指標。使用瑪瑞一戴維斯（Ｍｕｒｒａｙ—Ｄａｖｉｅｓ）公式（見式（１））計算網點百分比，然后與設定值進行比對，按式（２）計算獲得網點擴大值，根據設定閾值的要求對影響網點擴大的印花因素進行控制。
２．１．２漿料疊印率
漿料的疊印率是指一種漿料在織物上印刷與漿料在另一種漿料上印刷時的性能比較，疊印率的高低直接決定了織物色彩的疊印效果，影響印刷品顏色的再現。疊印率的計算如式（３）所示。
２．１．３相對反差
相對反差也稱印刷對比度，是實地密度值與畫面上中間調至暗調之間，某一點網點面積的積分密度與實地密度之差的比值用Ｋ表示。
Ｋ＝１一ＤＲ／Ｄｖ（４）
式中：Ｄ。為畫面上中間調至暗調之間，某一點網點面積的積分密度；Ｄ。為印刷品上的實地密度值。
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